防鏽脂

防鏽脂一般以熱塗方主式進行封存。

其特點是油膜厚（一般約為0.01-0.2mm，甚至0.2-1mm），油膜強度高，不易流失和揮發，防鏽期可長達2年以上，廣泛應用於機械產品、大型設備的長期封存。

其缺點是油封、起封時都需加熱，要求有較好的熱安定性和抗氧化安定性。

為了克服上述缺點，目前已試製出冷塗脂。其特點是常溫下比較軟，針入度一般在200mm以上，使用時無需加熱，可直接刷塗，防鏽性也相當好，使用較安全方便，是很有發展前途的品種。石化部石油脂型防鏽脂標準為SH0366-92。

該防鏽脂分為1號、2號、3號：

1號即為冷塗脂，適用於黑色金屬，可用作一般精密機械部件庫存長期防鏽，它可以室溫塗覆或加熱塗覆；

2號適用於黑色金屬機械部件在室外的短期防鏽及室內長期防鏽，需要加熱塗覆；

3號適用於黑色金屬及銅件的室外短期防鏽和室內長期防鏽，需加熱塗覆。

1.塗脂前清浩工作的重要性：零件在塗脂前和包裝時的清潔工作，十分重要`。如果零件在塗脂前表面粘著水分、汗液和污物，或者零件經鹽浴熱處理后未將粘補附的鹽液洗凈；在這樣的倩況下，即使是塗了防鏽脂，表面也還會生鏽。

2.塗脂前的清潔工作：一般按零件的工藝特點，分兩類進行處理。

（1）經鹽浴熱處理的零件：零件在熱處理之後，用3~5%的碳酸鈉水溶液煮洗一次，使粘結在零件表而的鹽液溶到碳酸鈉的水溶液中去，再用沸水煮洗一次，然後用流動水沖刷。對於熱處理后不再經磨削加工的表面，特別是凹槽，有時鹽液不易除盡，這時就要用刷子刷洗，然後再用干布擦乾，再經洪干，最後浸在潔凈的火油中等待塗脂包裝。對於熱處理后還須徑過磨削加工的零件，可以在熱處理后就轉入磨削加工，加工好后，放在火油中洗刷，然後再浸在沽凈的火油中等待塗脂包裝。磨削時如果是用鹼性的冷卻液，必須把零件用沸水煮洗，流動水沖刷，再用布擦乾，徑洪於後浸在火油中等待塗脂包裝。

（2）未經鹽浴熱處理的零件：這種零件用布片擦乾后烘乾，浸在火油中；如果烘乾后還不幹凈，可在火油中洗刷，然後再放在潔凈的火油中等恃塗脂包裝。如果零件因放置時間較久，表面已產生鏽斑，這時必須用0號或00號砂布把銹斑部份打光；打光的時候，應當戴手套，防止手指和工件表面接觸。打磨后就浸在火油中等待塗脂包裝。

（3）塗脂：零件清潔工作做好后，並積有一定數量時，既可進行塗脂。首先把防鏽脂加熱到100°~110°C，然後把浸在火油中的零件拿出來放到防鏽脂中浸5~10分鐘，拿出來涼干后，防鏽脂就在零件的表而凝成一層脂膜。如果希望零件得到較厚的脂膜，那麼在零件浸入防鏽脂后，把防綉脂移開加熱爐，讓零件跟防鏽脂一起冷卻，當防鏽脂的溫度降到40°-50°C時，再取出零件，這時零件上的脂膜就比較厚。防鏽脂如果已幾天都沒用過，特別是在潮濕的季節里；在這樣的情況下最好預先把防鏽脂加熱到150°~160°C，煮煉半小時，等冷到0°~60°C再用。