白灰球磨機

白灰球磨機

白灰球磨機,採用自動調心雙列向心球面滾子軸承,運轉阻力小,節能效果顯著。廣泛用於、水泥有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場及化工、建材行業作物料研磨使用。在加氣混凝土生產中主要應用於白灰粉磨,河沙細磨。

白灰球磨機詳細介紹


白灰球磨機,採用自動調心雙列向心球面滾子軸承,運轉阻力小,節能效果顯著。筒體部分,在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體,既增加了磨機的有效容積,又使筒內介質分配更加合理。白灰球磨機廣泛用於、水泥、有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場及化工、建材行業作物料研磨使用。在加氣混凝土生產中主要應用於白灰粉磨,河沙細磨。

白灰球磨機工作原理


物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入白灰球磨機第一倉,該白灰球磨機倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝不同規格鋼球,筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后,經單層隔倉板進入第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業。
筒體在迴轉的過程中,研磨體也有滑落現象,在滑落過程中給物料以研磨作用,為了有效的利用研磨作用,對物料粒度教大的一般二十目磨細時候,把磨體筒體用隔倉板分隔為二段,即成為雙倉,物料進入第一倉時候被鋼球擊碎,物料進入第二倉時候,鋼端對物料進行研磨,磨細合格的物料從出料端空心軸排出,對進料顆粒小的物料進行磨細時候,如砂二號礦渣,粗粉煤灰,白灰球磨機筒體可不設隔板,成為一個單倉筒磨,研磨體積也可之用鋼段。

白灰球磨機結構特點


白灰球磨機由給料部、出料部、迴轉部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空軸採用鑄鋼件,內襯可拆換,迴轉大齒輪採用鑄件滾齒加工,筒體內鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機運轉平穩,工作可靠。根據物料及排礦方式,可選擇乾式球磨機和濕式格子型球磨機。

白灰球磨機技術參數


規格型號
筒體轉速
(r/min)
裝球量
(t)
進料粒度
(mm)
出料粒度
(mm)
產量
電機功率
(kw)
重量
(t)
(t/h)
Ф900×180036~381.5≤200.075-0.890.65-218.54.6
Ф900×3000362.7≤200.075-0.891.1-3.5225.6
Ф1200×2400363≤250.075-0.61.5-4.83012
Ф1200×3000363.5≤250.074-0.41.6-53712.8
Ф1200×450032.45≤250.074-0.41.6-5.85513.8
Ф1500×300029.77.5≤250.074-0.42-57515.6
Ф1500×45002711≤250.074-0.43-611021
Ф1500×57002812≤250.074-0.43.5-613024.7
Ф1830×300025.411≤250.074-0.44-1013028
Ф1830×450025.415≤250.074-0.44.5-1215532
Ф1830×640024.121≤250.074-0.46.5-1521034
Ф1830×700024.123≤250.074-0.47.5-1724536
Ф2100×300023.715≤250.074-0.46.5-3615534
Ф2100×450023.724≤250.074-0.48-4324542
Ф2100×700023.726≤250.074-0.48-4828050
Ф2200×450021.527≤250.074-0.49-4528048.5
Ф2200×650021.735≤250.074-0.414-2638052.8
Ф2200×700021.735≤250.074-0.415-2838054
Ф2200×750021.735≤250.074-0.415-3038056
Ф2400×30002123≤250.074-0.47-5024554
Ф2400×45002130≤250.074-0.48.5-6032065
Ф2700×400020.740≤250.074-0.412-8040094
Ф2700×450020.748≤250.074-0.412-90430102
Ф3200×45001865≤250.074-0.4按工藝條件定800137

機器的安裝與維護:


機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作,它應與極其的操作和檢修等密切配合,應有專職人員進行值班檢查.

一.機器的維護:

1、軸承
破碎機的軸承擔負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係,它直接影響到機器的使用壽命和運轉率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,本機器的主要注油處(1)轉動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平面.
2、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查.
3、注意機器各部位的工作是否正常.
4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件.
5、放活動裝置的底架平面,應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,以致發生嚴重事故.
6、軸承油溫升高,應立即停車檢查原因加以消除.
7、轉動齒輪在運轉時若有衝擊聲應立即停車檢查,並消除

二.安裝試車

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上,用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固,如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關
5、檢查完畢,進行空負荷試車,試車正常即可進行生產。