輥式破碎機

齒輥式破碎機是參照美國崗拉克破碎機的結構原理自行設計研製的新產品。本機具有體積小，破碎比大（5-8），雜訊低，結構簡單，維修方便的優點，生產率高（比我國2PGC齒輥式破碎機生產率高1-2倍），被破碎物料粒度均勻，過粉碎率低，維修方便，過載保護靈敏，安全可靠等特點。本齒輥式破碎機適用於煤炭、冶金、礦山、化工、建材等行業更適用於大型煤礦或選煤廠原煤（含矸石）的破碎。

齒輥式破碎機破碎能力大，電動機與減速器之間用限距型液力偶合器聯接，防止動力過載，感測器過載保護，安全可靠。齒輥間距液壓調整，齒輥軸承集中潤滑。齒形優化設計，拉剪力選擇破碎，高效低耗，出粒均勻。PCM齒輥式破碎機的誕生完全取代了我國現有的2PGC齒輥式破碎機。齒輥式破碎機分為雙齒輥式破碎機和四齒輥式破碎機二大系列，雙齒輥式破碎機為機械彈簧式（2PCM），該齒輥式破碎機可根據破碎物料特性和要求分別配用粗齒輥或中齒輥，四齒輥式破碎機實際由兩台雙齒輥式破碎機組合而成。

雙光輥破碎機是利用一對相向轉動的圓輥破碎物料。物料經設備上部加料口落入兩輥子之間，依靠摩擦力的作用被帶入兩輥子之間的間隙而逐漸被壓碎，成品物料自下部漏出。遇有過硬而不能破碎的物料時，輥子自動退讓，使輥子間間隙增大，過硬物料落下，憑藉液壓缸或彈簧的作用，輥子恢復到原間隙，從而保護機器，調整兩個輥子間的間隙，即可控制產品最大粒度。

四輥破碎機則是利用兩對相向轉動的圓輥進行破碎工作。

下圖所示為雙輥式（光面）破碎機。它由破碎輥、調整裝置、彈簧保險裝置、傳動裝置和機架等組成。

破碎輥是在水平軸上平行裝置兩個相向迴轉的輥子，它是破碎機的主要工作機構。其中一個輥子的軸承是可動的，另一個輥子的軸承是固定的。破碎輥是由軸、輪轂和輥皮構成。輥子採用鍵與錐形表面的輪轂配合在一起。輥皮固定在輪轂上，利用螺栓螺帽將它們固定在一起。由於輥皮和物料直接接觸，因此需要經常更換，而且一般都應用耐磨性好的高錳鋼或特殊碳素鋼製作。

調整裝置是用來調整兩破碎輥之間的間隙大小（排料口）的，它是通過增減可動輥子的兩個軸承拉杆與機架之間的墊片數量，以此控制破碎產品的粒度。

彈簧保險裝置是輥式破碎機很重要的一個部件，彈簧鬆緊程度對破碎機正常工作和過載保護有著重要的作用。機器正常運轉時，彈簧的壓力應能平衡兩個輥子之間所產生的作用力，以保持排料口的間隙，使產品粒度均勻。當破碎機進入非破碎物體時，彈簧應被壓縮，迫使可動破碎輥橫向移動，排料口寬度增大，保證設備不致損壞。非破碎物體排除后，彈簧恢復原狀，機器照常工作。在破碎機工作過程中，保險彈簧總是處于振動狀態，所以彈簧容易疲勞損壞，必須經常檢查，定期更換。

傳動裝置中的電動機通過三角皮帶（或齒輪減速機裝置）和一對長齒齒輪，帶動兩個破碎輥做相向的旋轉運動。該齒輪是一種特殊的標準長齒，當破碎機進入非破碎物體時，兩輥之間的距離發生變化，這時長齒齒輪仍保持正常的嚙合。但是，這種長齒齒輪很難製造，工作中常易卡住或折斷，齒輪修復也很困難，而且工作時雜訊較大。因此長齒齒輪傳動裝置主要用於低轉速的雙輥式破碎機，輥子表面的圓周速度小於3m/s。

齒輥式破碎機主要採用特殊耐磨齒輥高速旋轉對物料進行劈裂破碎（傳統齒輥破碎機採用低速擠壓破碎），形成了高生產率的機理。破碎設備和磨粉設備在化工廠中具有很重要的應用，這兩類設備主要是將物料經過破碎磨粉的加工處理過程最終用於生產當中。由於當前的破碎設備和磨粉設備的種類繁多，因此在選擇使用當中有很大的選擇空間。輥式破碎機由於其破碎粒度較小，因此是眾多生產廠家的首選產品。下面我們就介紹一些輥式破碎機的作用特點。

雙輥破碎機的產品特點是有兩輥並且表面都是光滑的；而另一種輥式破碎機的兩輥表面都是帶鋸齒的；其中一個輥子表面是光滑的，而另一個輥子表面是帶鋸齒的。兩輥表面都是光滑的輥式破碎機對物料主要起到擠壓研磨破碎的作用。該設備常常用來粘土、煤、熟料及石灰石等物料的中細碎工作。

兩輥表面都是帶鋸齒的輥式破碎機對物料主要起到劈碎和撕裂的作用，該設備主要是完成物料的大塊破碎工作。一個輥面光滑而另一個輥面帶凸齒的輥式破碎機主要對物料起到擠壓擠壓、彎曲和研磨的作用。該類設備主要用來破碎粘土和煤。

我們常用的的輥式破碎機的有以下優點：構造簡單，維護方便，製造成本低。但是該設備的生產能力不足，並且設備龐大，在安裝時需要很大的空間面積，由於工作時輥子表面的磨損不均勻，因此需要頻繁維修。

1、該系列對輥破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等部分組成。

2、出料粒度的調節：見工作原理。

3、驅動機構是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。

4、為了安全，傳動部分應根據實際情況自行安裝安全罩。

對輥破碎機可供選礦、化工、水泥、耐火材料、磨料、建築材料等工業部門中細碎各種高、中等硬度的礦石和岩石之用，尤其在建築材料工業中生產瓜米石和綠豆沙等產品，有較一般破碎機械更優異的效果。

輥式破碎機是一種非常古老的破碎設備，它的構造簡單，主要用於水泥、硅酸鹽等工業部門對礦石的中、細碎作業。破碎輥是破碎機的主要工作機構，它是由軸、輪轂和輥皮構成。輥皮的磨損程度對輥式破碎機的工作效率影響很大，只有輥皮處於良好的狀態，破碎機才能獲得較高的生產能力。正是由於輥皮的重要性，因此了解影響輥皮磨損的因素與正確修理輥皮有重要的意義。

影響輥皮磨損的因素主要有：被破碎物料的硬度和粒度、輥皮的材質、輥子的規格尺寸和表面形狀、給礦方式等。針對這些影響因素，正確的做法是：

（1）物料分佈盡量均勻，以減少輥子表面出現的環狀溝槽與輥皮磨損程度；

（2）在破碎機的運轉中，尤其是粗碎過程中，要注意給礦塊的大小，防止給礦塊過大，造成破碎機產生劇烈的振動，從而嚴重磨損輥皮；

（3）選擇耐磨性能好的輥皮，可減少輥皮的磨損程度，從而延長輥子的使用壽命；

（4）給礦機的長度應該與輥子的長度保持一致，以保證沿著輥子長度而均勻給礦。另外，為了連續進行給礦，給礦機的速度應該比棍子的速度要快1-3倍；

（5）經常檢查破碎產品的粒度，且應該在一定時間內將其中一個輥子沿軸向移動一次，移動距離大約等於給礦粒徑的1/3即可。

此外，還要注意輥子的潤滑，並需要在安全罩子上留有檢查孔，方便觀察輥皮的磨損情況。

1）要加強給礦的除鐵工作。非破碎物（釺頭等物）掉入對輥間會損壞破碎機，以致造成停車事故。所以在破碎機前應安裝除鐵裝置。

2）粘性物料容易堵塞破碎空間，在處理堵塞故障應停車處理，不可在運轉中進行捅礦。

3）當對輥破碎機處理的物料含大塊較多時，要注意大塊礦石容易從破碎空間擠出來，以防傷人或損壞設備。

4）對輥式破碎機運轉較長時間后，由於輥面的磨損較大，會引起產品粒度過細，這時要注意調整排礦口或對設備進行檢修。

5）加強對對輥破碎機零件的檢查，對破碎機的潤滑部位要按時加油，保持設備良好的潤滑狀態。

對輥式破碎機的安裝與維護：

機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查。

1、軸承破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好。

（1）轉動軸承

（2）軋輥軸承

（3）所有齒輪

（4）活動軸承、滑動平面。

2、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查。

3、注意機器各部位的工作是否正常。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．

5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．

6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。

7、轉動齒輪在運轉時若有衝擊聲應立即停車檢查，並消除。

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

4、按設備的動力配置電源線和控制開關。

5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。

1、為了保證輥式破碎機的最大產量，加料必須連續均勻分佈於輥子的全長上。

2、應定期檢查出料口是否有堵塞現象，並在電動機停止工作前先停止給料，當料塊完全落下，輥子變為空轉時，方可停電動機。

3、如果沿輥子長度方向給料不均勻，輥面不僅磨損較快，而且各點磨損不均，將出現環形溝槽，使正常的破碎工作受到破壞，破碎產品的粒度不均勻。因此，除用於粗碎的輥式破碎機外，中、細碎輥式破碎機通常設有給料機，以保證給料連續、均勻，而且給料機的長度與輥子長度相等，使給料沿輥子長度方向均勻一致。

4、輥子破碎機的合理保養及正確的操作使用，可以保證長期連續工作，減少停車時間，只有正常的管理及每天檢查輥式破碎機的正常工作情況，才能防止故障，保證其連續工作。為此，操作人員應注意下列事項：

（1）注意各部件螺栓緊固情況，如發現鬆動應立即擰緊；

（2）工作前必須先開動輥式破碎機，待轉速正常后，再向機內送料，停車時程序相反；

（3）定期檢查出料口情況，如發現有堵塞時，應進行清除；

（4）注意檢查易損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件；

（5）不應使機器產生過負荷，應隨時注意電氣儀錶；

（6）軸承加油要及時，並不使軸承內有漏油之處；

（7）應控制軸承溫度，溫升不得高於周圍空氣25～30℃；

（8）放活動裝置的底架平面，應除去灰塵等物料，以免輥式破碎機遇到不能破碎的物料時，活動軸承不能在底架上移動，以至發生嚴重事故。