鋼筋符號
鋼筋參數符號
鋼筋符號，指的是鋼筋參數符號等。鋼材理論重量計算的計量單位為公斤(kg)。鋼筋加工製作時，要將鋼筋加工表與設計圖複核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏。
每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試製合格後方可成批製作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。
鋼筋符號
w(重量，kg)=f(斷面積mm2)×l(長度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000
各種鋼材理論重量計算公式如下：
名稱(單位)
計算公式
符號意義
計算舉例
圓鋼盤條(kg/m)
w=0.006165×d×d
d=直徑mm
螺紋鋼(kg/m)
w=0.00617×d×d
d=斷面直徑mm
斷面直徑為12mm的螺紋鋼，求每m重量。每m重量=0.00617×12×12=0.89kg
方鋼(kg/m)
w=0.00785×a×a
a=邊寬mm
邊寬20mm的方鋼，求每m重量。每m重量=0.00785×20X20=3.14kg
扁鋼
(kg/m)
w=0.00785×b×d
b=邊寬mm
d=厚mm
邊寬40mm，厚5mm的扁鋼，求每m重量。每m重量=0.00785×40×5=1.57kg
六角鋼
(kg/m)
w=0.006798×s×s
s=對邊距離mm
對邊距離50mm的六角鋼，求每m重量。每m重量=0.006798×502=17kg
八角鋼
(kg/m)
w=0.0065×s×s
s=對邊距離mm
對邊距離80mm的八角鋼，求每m重量。每m重量=0.0065×802=41.62kg
(kg/m)
=0.00785×[d(2b–d)+0.215(r2–2r2)]
b=邊寬
d=邊厚
r=內弧半徑
r=端弧半徑
求20mm×4mm等邊角鋼的每m重量。從冶金產品目錄中查出4mm×20mm等邊角鋼的r為3.5，r為1.2，則每m重量=0.00785×[4×(2×20–4)+0.215×(3.52–2×1.22)]=1.15kg
(kg/m)
w=0.00785×[d(b+b–d)+0.215(r2–2r2)]
b=長邊寬
b=短邊寬
d=邊厚
r=內弧半徑
r=端弧半徑
求30mm×20mm×4mm不等邊角鋼的每m重量。從冶金產品目錄中查出30×20×4不等邊角鋼的r為3.5，r為1.2，則每m重量=0.00785×[4×(30+20–4)+0.215×(3.52–2×1.22)]=1.46kg
槽鋼
(kg/m)
w=0.00785×[hd+2t(b–d)+0.349(r2–r2)]
h=高
b=腿長
d=腰厚
t=平均腿厚
r=內弧半徑
r=端弧半徑
求80mm×43mm×5mm的槽鋼的每m重量。從冶金產品目錄中查出該槽鋼t為8，r為8，r為4，則每m重量=0.00785×[80×5+2×8×(43–5)+0.349×(82–42)]=8.04kg
工字鋼(kg/m)
w=0.00785×[hd+2t(b–d)+0.615(r2–r2)]
h=高
b=腿長
d=腰厚
t=平均腿厚
r=內弧半徑
r=端弧半徑
求250mm×118mm×10mm的工字鋼每m重量。從金屬材料手冊中查出該工字鋼t為13，r為10，r為5，則每m重量=0.00785×[250×10+2×13×(118–10)+0.615×(102–52)]=42.03kg
鋼板(kg/m2)
w=7.85×d
d=厚
厚度4mm的鋼板，求每m2重量。每m2重量=7.85×4=31.4kg
鋼管(包括無
縫鋼管及焊接
鋼管(kg/m)
w=0.02466×s(d–s)
d=外徑
s=壁厚
外徑為60mm壁厚4mm的無縫鋼管，求每m重量。每m重量=0.02466×4×(60–4)=5.52kg
各鋼筋重量表
φ6----0.222
φ6.5--0.260
φ8----0.395
φ10---0.617
φ12---0.888
φ14---1.21
φ16---1.58
φ18---2.00
φ20---2.47
φ22---2.98
φ25---3.85
φ28---4.83
φ32---6.31
鋼筋全套知識
本工程採用Ⅰ級鋼筋(￠)，Ⅱ級鋼筋（￠），Ⅱ級鋼筋（￠），Ⅲ級鋼筋（￠），鋼筋最大直徑為32。
1、鋼筋製作
對鋼筋加工製作時，要將鋼筋加工表與設計圖複核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試製合格後方可成批製作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。
施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規範的各種規定，並不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須徵得甲方、設計單位同意，並有書面通知時方可代換。
（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理乾淨，可結合冷拉工藝除銹。
（2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。
（3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。
（4）鋼筋彎鉤或彎曲：
①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大於下料尺寸，應考慮彎曲調整值。
鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。
②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小於鋼筋直徑的5倍。
③箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。
④鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。
a.直鋼筋下料長度=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度
b.彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調整值+彎鉤增加長度
c.箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度
2、鋼筋綁紮與安裝：
鋼筋綁紮前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤後方可進行綁紮。
採用20#鐵絲綁紮直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁紮直徑10以下鋼筋。
（1）牆
①牆的鋼筋網綁紮同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。
②採用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。
③牆筋綁紮時應吊線控制垂直度，並嚴格控制主筋間距。剪力牆上下兩邊三道水平處應滿扎，其餘可梅花點綁紮。
④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，並將其與豎筋點焊，以固定牆、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。
⑤外牆澆筑後嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。牆、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。
（2）梁與板
②箍筋的接頭應交錯設置，並與兩根架立筋綁紮，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其餘做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其餘可梅花點綁紮。
③板的鋼筋網綁紮與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽台等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。
④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈樑或墊梁時，主梁鋼筋在上。
⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊註明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L—板的中一中跨度）。
⑥框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌築混凝土之需要。
⑦鋼筋的綁紮接頭應符合下列規定：
1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處。
2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁紮接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。
3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。
4）受拉鋼筋綁紮接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。
5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。
6）板筋綁紮前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁紮，控制質量。
7）為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋採用鋼筋馬凳縱橫@600予以支撐。
3、鋼筋接長：
根據設計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優先採用機械接長，套筒擠壓連接技術，其餘鋼筋接長，水平筋採用對焊與電弧焊，豎向筋優先採用電渣壓力焊。大於Φ25豎向鋼筋採用套筒擠壓連接。
基本信息
- 中文名
- 鋼筋符號
- 外文名
- Reinforced symbols
- Ⅰ級鋼筋
- ￠
- 直徑
- φ（d)