加熱排氣
加熱排氣
加熱排氣法,就是將裝好原料和注液的罐頭,放上罐蓋或不加蓋,送進排氣箱,在通過排氣箱的過程中,加熱升溫,因熱使罐頭中內容物膨脹,把原料中存留或溶解的氣體排斥出來,在封罐之前把頂隙中的空氣盡量排除。罐頭在排氣箱中經過的時間和最後達到的溫度(一般要求罐頭中心溫度應達到65.6~87.8℃),視原料的性質、裝罐的方法和罐型而定。
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加熱排氣時,加熱溫度愈高和時間愈長,密封溫度愈高,最後罐頭的真空度也愈高。對於空氣含量低的食品來說,主要是排除頂隙內的空氣,密封溫度是關鍵性因素,而溫度和時間的選擇應根據密封溫度加以考慮。對於空氣含量高的食品來說,除達到預期密封溫度外,還應合理地延長排氣時間,使存在和溶解於食品組織中的空氣有足夠向外擴散和外逸的時間,盡量使罐內氣體含量降低到最低限度。
選用加熱排氣工藝條件時,還應考慮到果蔬成熟度和酸度、容器大小和材料以及裝罐情況等因素。果蔬成熟度低,組織堅硬,食品內氣體排除困難,排氣時間就要長一些。成熟度高,則反之,而且選用溫度也應低一些。高酸度食品在熱力作用下會促使鐵腐蝕產生氫氣,降低真空度,也應加以注意。容器小些,對真空度的要求可以高一些,容器愈大,對真空度的要求相應地就應降低一些,如真空度過高,容易出現癟罐現象。容器大時,傳熱速度慢,加熱排氣時間就應長。