數控技術

《數控技術》系統地介紹了數控機床的特點、數控機床機械結構、數控加工編程、插補原理、機床用可編程式控制制器、計算機數控系統、伺服系統和典型數控系統等內容。《數控技術》取材新穎，注重內容的先進性、科學性和實用性。全書注重理論聯繫實際，各章既有聯繫，又有一定的獨立性。每章后均附有習題。

《數控技術》可作為高等職業教育機電類專業中從事數控技術應用、CAD/CAM技術應用和模具設計與製造人員的培訓用書或教材，也可作為機械設計製造及自動化專業學生的教材，還可供從事數控技術的工程技術人員參考。

前言

第1章 概述

1.1 數字控制和數控機床

1.1.1 數控與計算機數控

1.1.2 數控機床的加工特點

1.1.3 數控機床的使用特點

1.2 數控機床的組成和工作原理

1.3 數控機床的分類

1.3.1 按加工工藝方法分類

1.3.2 按控制運動軌跡分類

1.3.3 按驅動裝置的特點分類

1.3.4 按功能水平分類

1.4 數控機床的發展趨勢

複習思考題

第2章 數控機床的機械結構

2.1 概述

2.2 數控機床的主傳動系統

2.2.1 數控機床主傳動系統的特點

2.2.2 數控機床主軸變速方式

2.2.3 主軸組件

2.2.4 主軸組件的潤滑與密封

2.2.5 主軸的准停

2.3 數控機床的進給運動系統

2.3.1 概述

2.3.2 電機與絲杠之間的聯接

2.3.3 滾珠絲杠螺母副

2.3.4 進給系統傳動間隙的補償機構

2.4 迴轉工作台與導軌

2.4.1 迴轉工作台

2.4.2 導軌

2.5 數控機床的自動換刀裝置

2.5.1 自動換刀裝置的形式

2.5.2 刀庫

2.5.3 刀具系統及刀具選擇

複習思考題

第3章 數控機床加工程序的編製

3.1 數控編程基礎

3.1.1 數控編程的概念

3.1.2 數控編程的內容和步驟

3.1.3 數控編程的方法

3.1.4 程序的結構與格式

3.1.5 數控機床坐標軸和運動方向

3.1.6 數控系統的準備功能和輔助功能

3.2 數控編程中的數值計算

3.2.1 基點與節點

3.2.2 坐標值計算的方法

3.2.3 坐標值計算的基本環節

3.2.4 坐標值的常用計算方法

3.2.5 基點坐標的計算

3.2.6 非圓曲線節點坐標的計算

3.3 數控加工手工編程

3.3.1 數控手工編程的工藝處理

3.3.2 常用基本指令

3.3.3 程序編製舉例

3.4 數控自動編程

3.4.1 自動編程概述

3.4.2 自動編程的現狀和發展

複習思考題

第4章 數控系統的加工控制原理

4.1 數控裝置的工作過程

4.2 CNC裝置的插補原理

4.2.1 概述

4.2.2 逐點比較法直線插補

4.2.3 圓弧插補計算原理

4.3 刀具半徑補償原理

4.3.1 概述

4.3.2 刀具半徑補償的工作過程和常用方法

4.3.3 程序段間轉接情況分晰

4.3.4 刀具半徑補償的實例

4.3.5 加工過程中的過切判別原理

複習思考題

第5章 計算機數控系統（CNC系統）

5.1 概述

5.1.1 CNC系統的組成

5.1.2 CNC系統的功能和一般工作過程

5.2 CNC系統的硬體結構

5.2.1 CNC系統的硬體構成特點

5.2.2 單CPU結構CNC系統

5.2.3 多CPU結構CNC系統

5.3 CNC系統的軟體結構

5.3.1 CNC裝置軟、硬體的界面

5.3.2 CNC系統控制軟體的結構特點

5.3.3 常規CNC系統的軟體結構

5.4 CNC系統的輸入輸出與通信功能

5.4.1 CNC裝置的輸入輸出和通信要求

5.4.2 CNC系統常用外設及介面

5.5 開放式數控系統的結構及其特點

5.5.1 開放式數控系統概述

5.5.2 開放式數控系統主要特點

5.5.3 基於Linux的開放式結構數控系統

複習思考題

第6章 數控機床用可編程式控制制器

6.1 概述

6.1.1 PLC的產生與發展

6.1.2 PLC的基本功能

6.1.3 PLC的基本結構

6.1.4 PLC的規模和幾種常用名稱

6.2 數控機床用PLC

6.2.1 兩類數控機床用PLC

6.2.2 PLC的工作過程

6.3 典型PLC指令系統

6.3.1 基本指令

6.3.2 功能指令

6.4 數控機床PLC程序設計及調試

6.4.1 數控機床的控制對象及接I=/信號

6.4.2 梯形圖工作原理

6.4.3 數控機床PLC程序的設計和調試

複習思考題

第7章 數控機床伺服驅動系統

7.1 伺服驅動系統概述

7.2 伺服電動機及調速

7.2.1 概述

7.2.2 步進電動機

7.2.3 直流伺服電動機及調速系統

7.2.4 交流伺服電動機及其調速

7.3 位置檢測裝置

7.3.1 概述

7.3.2 旋轉變壓器

7.3.3 感應同步器

7.3.4 光柵

7.3.5 磁尺

7.3.6 脈衝編碼器

7.4 典型進給伺服系統

7.4.1 概述

7.4.2 開環進給伺服系統

7.4.3 脈衝比較進給伺服系統

7.4.4 全數字進給伺服系統

7.5 伺服系統的特性對數控機床加工精度的影響

7.5.1 速度誤差對加工精度的影響

7.5.2 伺服系統的響應特性對加工拐角的影響

複習思考題

第8章 典型數控系統介紹

8.1 數字控制和數控機床

8.2 FANUC數控系統介紹

8.2.1 FANUC數控系統的發展歷史

8.2.2 常見FANUC數控系統

8.2.3 FANUC系統功能特點

8.3 西門子數控系統

8.3.1 西門子系統簡介

8.3.2 西門子數控系統的基本構成

8.3.3 SINUMERIK810D、840D參數體系及參數的調整

8.4 華中數控系統

8.4.1 華中數控系統產品類型

8.4.2 華中世紀星系列數控系統概述

8.4.3 世紀星系列數控系統

8.4.4 華中世紀星系列數控系統的開放性

8.4.5 華中世紀星系列數控系統網路聯接解決方案

8.4.6 華中數控系統產品型號

8.4.7 華中數控系統的總體聯接

8.5 數控系統應用

8.5.1 應用概述

8.5.2 華中系統CJK6032數控車床

複習思考題

參考文獻