機械零件失效分析

前3章講述失效分析的基本知識和常見失效形式的規律、失效判據及診斷技術；第4章介紹失效分析的思路和處理問題的程序、方法；第5章介紹裂紋和斷口分析技術，闡明了各種常見裂紋和斷口的宏觀與微觀形態特徵及分析方法；第6,7,8章討論了材料冶金因素、設計與選材失誤引起的失效，以及各種加工工藝缺陷的產生與鑒別方法和這些缺陷引起的失效及失效分析技術。書中列舉了豐富的實際零件失效分析實例，深入淺出。

《機械零件失效分析》闡述機械零件失效的規律與機理和失效分析的理論與實踐，系統地介紹了機械零件的各種失效形式、失效原因及失效分析的思維方法和技術。

第1章 緒論

1.1 失效與失效學

1.2 失效分析的意義

1.3 失效分析與機械產品可靠性的關係

第2章 機械零件失效形式及診斷

2.1 失效分類及診斷

2.2 機械零件失效原因概述

第3章 常見失效形式及特徵和診斷

3.1 過量彈性變形失效

3.2 屈服失效

3.3 塑性斷裂失效

3.4 脆性斷裂失效

3.5 疲勞斷裂失效

3.6 腐蝕失效

3.7 應力腐蝕失效

3.8 氫脆失效

3.9 腐蝕疲勞失效

3.10 磨損失效

3.11 蠕變失效

第4章 失效分析的思路與方法

4.1 失效分析的常規思路

4.2 失效分析的系統工程思路與方法

4.3 失效分析的程序和步驟

4.4 失效分析的基本實驗技術

第5章 裂紋與斷口分析

5.1 裂紋與斷口

5.2 裂紋分析

5.3 斷口分析

第6章 材料因素引起的失效

6.1 材料因素引起失效的原因分析思路

6.2 材料成分與失效

6.3 雜質元素偏聚與晶界脆化失效

6.4 非金屬夾雜物與失效

6.5 材料的顯微組織與失效

第7章 設計階段的失誤與失效

7.1 機械設計與失效概述

7.2 零件結構與失效

7.3 減小應力集中的措施

7.4 零件材料選擇與失效

第8章 工藝因素引起的失效

8.1 概述

8.2 鑄造缺陷與失效

8.3 鍛造缺陷與失效

8.4 熱處理缺陷與失效

8.5 焊接缺欠與失效

8.6 表面形變強化工藝與失效

8.7 機械加工缺陷與失效

8.8 裝配中的失誤與失效

附錄 CVDA-84《壓力容器缺陷評定規範》摘要

主要參考文獻