樹脂結合劑

1、結合強度高，如高速切割砂輪使用線速度可達80-100m/s，重負荷砂輪磨削負荷由過去的50kg左右提高到1000kg以上。

2、便於調整結構和性能，樹脂磨具的硬化溫度只有200℃左右，比陶瓷磨具1300℃的燒成溫度低的多，因此可以在磨具鋃入網格布、金屬絲、石墨粉、螺帽等材料，以適應不同磨削的需要。許多填料的性能在製成磨具后仍能保持，所以使用不同的填料能在很大放範圍內改變磨具的性能。

3、樹脂磨具有一定的彈性，有利於提高被加工工件的光潔度，選用石墨、氧化鉻等拋光材料作填料還可以進一步降低粗糙度。

4、加工中不易燒傷工件，樹脂在230℃上就逐漸炭化，加工中的高溫使樹脂局部炭化，產生自銳，提高了磨削的鋒利度從而又降低了磨削溫度，避免燒傷工件。

5、由於樹脂具有良好的成型性能，又有很好的韌性，所與可以製成約0.1mm厚度的薄片砂輪，用於開槽切割。

6、樹脂磨具生產周期短，設備簡單，投資少見效快。是許多磨具廠的起步產品。

7、樹脂磨具耐水性差、耐鹼性差，保存期短，是其缺點，生產和使用中應予以注意。

8、樹脂磨具大量用於製造切斷砂輪、鈸形砂輪、重負荷砂輪、軋輥拋光砂輪、石墨鏡面磨砂輪、導電磨砂輪、珩磨輪、柔軟拋光砂輪等