內徑百分表

、校準校徑及標準器校準室衡溫般.

二、首檢查徑觀，確影響校準計量素。：徑測量構移穩、靈、卡阻滯。測換，緊固穩靠。

、檢查測測量粗糙測球半徑。粗糙較塊較。求護橋徑測、測測量護橋觸粗糙超.。

四、指示表的檢定是按JJG34-2008《指示表檢定規程》中要求進行。

五、對活動測頭的工作行程進行校準。

1.用手壓縮帶定位護橋的內徑表的活動測頭，在指示表上讀去數據。

2.用手壓縮漲簧式內徑表的漲簧測頭兩測，在指示表上讀數。

3.用千分尺測量鋼球式內徑表測量鋼球工作行程。

測量時注意要把兩測量鋼球放在千分尺測砧和測微螺桿之間，並使兩鋼球軸線與測微螺桿軸線一致。

六、對活動測頭的測力和定位護橋的接觸壓力進行校準.

1.帶定位護橋的內徑表分別放在內徑尺寸等於內徑表的測量上限和測量下限尺寸光面環規內，定位護橋在此兩位置時，分別作出標記。然後將定位護橋的接觸面與放在測力裝置上的一個圓筒形輔助台的端面接觸，並向下加壓。當定位護橋壓縮到測量上限和測量下限所處的位置時，分別讀取讀數測力裝置示值為校準結果。

2.漲簧式測頭或是測量鋼球置於測量裝置和壓桿之間，下降壓桿壓縮漲簧測頭或測量鋼球到工作行程的起點，在測量裝置讀數，然後繼續壓縮工作行程的終點，在裝置的示值，即作為校準結果。

七、定中心裝置的正確性校準。對於帶定位護橋的內徑表，壓縮定位護橋使其不起作用，把內徑表放進專用環規內，在環規的軸向面內找最小尺寸（轉折點），在環規的徑向面內找最大尺寸（轉折點），當兩轉折點一起時確定指示表“讀數”。然後放鬆定位護橋，在放入環規的同一個位置上，在環規的軸向面內找最小尺寸讀數。兩次讀數之差作為校準結果。

2.鋼球式內徑表是先將受校內徑表鋼球測頭放進與專用環規尺寸相同的量塊組成的內尺寸中，在互相垂直的兩個方向上分別在平行和垂直於兩側塊的工作面的平面內找最小尺寸（轉折點），然後“讀數”。在兩個方向上的示值一致時放進專用環規內，在環規的軸向面內找最小讀數，經修正後兩次讀數之差為校準結果。

八、示值變動性校準校準可在工作行程的任意位置進行。把內徑表放進專用環規內，在環規的軸向面內找最小讀數，記下讀數。連續在同一位置重複進行5次，所得5個讀數中，最大值與最小值之差即為校準結果。

九、示值誤差和相鄰誤差

1.帶定位護橋的內徑百分表用百分表檢定器，將百分表裝在表架上，壓縮百分表測頭一圈，（此時指針應在指在距測桿軸線方向的左上方0.1mm處），用鎖緊裝置把百分表夾緊。將內徑百分表安裝在百分表檢定器上，轉動測微頭，使活動測頭壓縮到工作行程的起點，調整百分表對零位。然後按間隔轉動測微頭，直到工作行程終點。由測量所得的各點誤差中的最大值與最小值之差，最為示值誤差的校準結果；用各相鄰誤差中的最大值作為相鄰誤差的校準結果。

2.漲簧式和鋼球式內徑百分表用百分表檢定器測量。將百分表裝在表架上，壓縮一圈，把內徑表安裝在百分表檢定器上。測量是在壓縮測頭的行程方向進行的。測頭的工作行程小於0.5mm的，按間隔0.05mm逐點測量；測頭的工作行程≧0.5mm的，按間隔0.1mm逐點測量，直到工作行程終點。十、經校準的內徑表出具校準證書

內徑百分表是將測頭的直線位移變為指針的角位移的計量器具。用比較測量法完成測量，用於不同孔徑的尺寸及其形狀誤差的測量。

1. 檢查表頭的相互作用和穩定性。

2. 檢查活動測頭和可換測頭表面光潔，連接穩固。

測量孔徑，孔軸向的最小尺寸為其直徑，測量平面間的尺寸，任意方向內

均最小的尺寸為平面間的測量尺寸。

百分表測量讀數加上零位尺寸即為測量數據。

1. 把百分表插入量表直管軸孔中,壓縮百分表一圈，緊固。

2. 選取並安裝可換測頭，緊固。

3. 測量時手握隔熱裝置。

4. 根據被測尺寸調整零位。

用已知尺寸的環規或平行平面（千分尺）調整零位，以孔軸向的最小尺寸

或平面間任意方向內均最小的尺寸對0位，然後反覆測量同一位置2-3次后檢查指針是否仍與0線對齊，如不齊則重調。

為讀數方便，可用整數來定零位位置。

5. 測量時，擺動內徑百分表，找到軸向平面的最小尺寸（轉折點）來讀數。

6. 測桿、測頭、百分表等配套使用，不要與其他表混用。

1. 遠離液體，不使冷卻液、切削液、水或油與內徑表接觸。

2. 在不使用時，要摘下百分表，使表解除其所有負荷，讓測量桿處於自由狀

態。

3. 成套保存於盒內，避免丟失與混用。

內徑百分表實物和規格表：