模具膠

可分為加成型和縮合型fd

室溫硫化縮合型模具膠，它具有優越的流動性，脫模性，容易操作，硫化時間和操作時間均可按需要調整，可深度硫化，模具尺寸穩定，耐熱，耐化學品，物理性能好，抗撕強度高，特別用於不飽和聚酯製品，耐用性好，模具使用壽命長。

加成型模具膠，它具有透明度好，容易深層固化，收縮率小的特點。

縮合型模具膠做成的硅橡膠軟模，主要用於大量製造以不飽和聚酯，環氧樹脂，聚氨酯樹脂，石膏和石蠟等為材料的工藝品、傢具零部件、燈飾部件及其它裝飾製品。也可用於皮革印花，轉印膠頭和其他彈性製品。

加成型模具膠主要用於精密模具，和精緻複製品的生產。

1. 硅膠與固化劑攪拌均勻。模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（註：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現乾燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。

2．抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行塗刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。

3．塗刷或操作過程：把抽空排過氣泡的硅膠，以塗刷或灌注的方式。倒在產品上面（註：在倒硅膠之前要複製的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然後再把硅膠塗刷在產品上面，塗刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然後再塗刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之後就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提高效率。

4．外模的製作：一般採用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一採用石膏將模櫃灌滿就可以了，另一種採用樹脂塗刷的方式，塗刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再塗刷再粘貼，反覆兩三層就可以完成模具外模了。

5. 灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將你要複製的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠乾燥成型后，取出產品，模具就成型了（註：灌注模一般採用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具裡面的產品）.

1．模具膠為什麼會出現翻模次數少？模具膠常見問題

在製作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較複雜的產品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做大件產品而用硬度小的硅膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要採用適合產品硬度大小的硅膠來製作模具就不會出現這種狀況了。

2. 為什麼模具膠會出現燒模的現象？

因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鐘，所以3分鐘后要儘快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。

3. 模具膠的灌模和分片模的製作方法：

分片模具或片模操作方法：把抽過真空的硅膠以塗刷或灌注方法進行施工。假如你是做片模或分片模具有採用塗刷方式，塗刷前先把你要複製的產品或模型塗刷上一層脫模劑或隔離劑，然後把硅膠塗刷在產品上面（註：一定要塗刷均勻）等待30 分鐘后，將表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強度，然後再塗上第二層硅膠，等硅膠乾燥后，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。

4. 為什麼模具膠會出現表干里不幹的現象？

模具硅膠是屬於縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在製做的過程當中，把水份蒸幹了，而沒有調入適量的水份，就會出現此現象。解決方案：這個現象不屬於產品質量問題，而是因為沒有控制水份，提升硅膠的儲存期，保質期長久才會出現些現象，只要在使用硅膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。

5. 為什麼模具膠會出現拉力差的現象？

因為客戶在製作模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。

6. 為什麼模具會出現冒油狀況？

模具硅膠本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中添加了複合型硅油（硅油與白礦油的復配體），因為白礦油是石油化工產品，不是硅油。

7. 為什麼模具會產生不耐酸鹼，不耐老化的現象？

在製作硅膠模具的過程中，我們建議客戶最好不加任何硅油，如果需要的話，硅油添加量最多不要超過5%～10%。因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量，所以做出來的模具會產生不耐酸鹼，不耐老化的現象。

8．為什麼模具膠做出來的模具會出現表面有痕迹，條紋，不光滑等現象？

出現這種現象是要複製的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產品本身是不夠光滑或完美，所以要複製的產品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有塗刷均勻也會造成模具不光滑。

模具膠開模方式的選擇和模線的選擇

開模形式的選擇和模線的選擇非常重要

一、是為了取模方便

二、是模線應選在不影響產品的整體效果

三、是不影響產品質量，比如水景系列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現；四是減少流程操作工序，比如開一半模。

為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規則範圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準備完以後，接著在石膏模或模種上塗上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用乾淨的純棉布沾上凡士林均勻地塗在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用乾淨的純棉布把模種表面擦乾淨，要求表面光亮；而有肌理的產品只要均勻地塗上凡士林就可以了 按配方將硅膠調好。硅膠調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品最好在塗第一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鐘。

硅膠配好后應及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的最高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大於產品寬度60mm。硅膠開始凝固時間為20分鐘。

1、將母模洗凈晾乾，作光滑處理(可打一層脫模蠟或塗刷一遍脫模劑)

2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用;

3、將硬化劑按重量比(一般是1.5-2.5%)稱量后加入容器中進行混合，充分攪拌均勻

4、視情況(尤其第一層)加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鐘。

5、模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合后，室溫下即進行反應，並釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鐘。也可不用藉助設備(主要視模具師的操作經驗而定)

6、多層塗刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量最好是內少外多。塗刷時待第一層(內層)干后再刷第二層。操作時間30-50分鐘，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意塗刷第一、二層后最好加如紗布，這樣可大大提高模具使用壽命(但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢)

7、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。

8、軟模具製作完成後還要製作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模

注意:

1、模線選擇：選擇在不影響產品外觀的位置；選擇在灌漿后容易加工的位置；選擇模具本身易於拆模的位置；選擇產品不易變形的位置

2、切不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低硅膠模具的使用壽命。