合成纖維

合成纖維（synthetics）是化學纖維的一種，是用合成高分子化合物做原料而製得的化學纖維的統稱。它以小分子的有機化合物為原料，經加聚反應或縮聚反應合成的線型有機高分子化合物，如聚丙烯腈、聚酯、聚醯胺等。從纖維的分類可以看出它屬於化學纖維的一個 類別。

1.、碳鏈合成纖維，如聚丙烯纖維(丙綸)、聚丙烯腈纖維(腈綸)、聚乙烯醇縮甲醛纖維(維尼綸)；

2、雜鏈合成纖維，如聚醯胺纖維(錦綸)、聚對苯二甲酸乙二酯(滌綸)等。

1、耐高溫纖維，如聚苯咪唑纖維；

2、耐高溫腐蝕纖維，如聚四氟乙烯；

3、高強度纖維，如聚對苯二甲醯對苯二胺；

4、耐輻射纖維，如聚醯亞胺纖維；

5、另外還有阻燃纖維、高分子光導纖維等。

纖維細度達0.5→0.35→0.25→0.27（dpf）的滌綸，規格有：50/144、50/216、50/288超細滌綸。還有杜邦公司生產的超細尼龍Tactel纖維，直徑小於10 µm。做成服裝具有極佳柔軟手感、透氣防水防風效果。

主要由PET/COPET或PET/PA組成，海島型纖維：細度可達0.04-0.06dpf，還有易收縮海島型複合纖維，可做仿麂皮絨外衣、家紡和工業用布。複合分割型纖維細度為0.15-0.23（dpf），有DTY絲80/36×12，也可做仿麂皮、桃皮絨紡織品。

紡織品要達到吸濕排汗功能的方法可採用：（1）纖維截面異形化：Y字型、十字形、W形和骨頭形等，增加表面積，纖維表面有更多的凹槽，可提高傳遞水氣效果。（2）中空或多孔纖維：利用毛細管作用和增加表面積原理將汗液迅速擴散出去。（3）纖維表面化學改性：增加纖維表面親水性基團（接技或交聯方法），達到迅速吸濕的目的。（4）親水劑整理：直接用親水性助劑在印染后處理過程中賦於織物或纖維紗線親水性。（5）採用多層織物結構：利用親水性纖維作內層織物，將人體產生之汗液快速吸收，再經外層織物空隙傳導散發至外部，達到舒適涼爽性能。

吸濕排汗纖維有新光合纖CoolTech、中興紡織股份有限公司的產品Coolplus、南亞塑膠工業股份有限公司的Delight纖維、遠東紡織股份有限公司的吸濕排汗纖維滌綸Topcool纖維、日本旭化成株式會社生產的Technofine纖維（W型結構的PET），杜邦公司的 CoolMax纖維等。

（1）在分子結構中引進可染性基團（第三單體）如：分子中引進陰離子可染基團的陽離子染料可染滌綸CDP或HCDP和分子中引進陽離子基團的酸性染料可染型滌綸；

（2）改變分子規整性的聚對苯二甲酸1，3丙二醇酯（PTT）纖維和聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）纖維。

PTT纖維在1941年已有這種聚酯生產專利，由於生產1，3丙二醇（PDO）原料成本很高，一直未實現工業化生產。直到1995年德國 Degussa公司工業化生產了1，3丙二醇，使成本大大降低，隨後美國shell公司在1995年5月推出了Corterra Polymer產品，建成了年產2.2kt丙二醇和年產5.5ktp門生產線，商品名為"Corterra"有長絲和短纖維品種。還有美國杜邦公司生產的 PTT纖維稱"Sorona"、日本旭化成公司的"Solo"、韓國SK化學公司、台灣華隆和中國也有PTT生產。2004年11月加拿大聚合物有限公司建了世界上最大的年產9.5萬噸PTT纖維的生產廠。PTT纖維具有彈性優良、模量較低、手感柔軟、易染色等特點，是一種發展前景很大的聚酯纖維。

生產原料乳酸是從玉米澱粉製得，故也稱為玉米纖維，PLA纖維是在美國著名的穀物公司Cargill公司研製成功的玉米聚乳酸樹脂的基礎上，在1997年該公司和美國Dow Polymers公司合股成立了 Cargill Dow Polymers公司，全力發展了聚乳酸原料，到2002年聚乳酸年產已達14萬噸，生產的PLA纖維商品名為Ingeo。日本鍾紡、尤尼契卡和可樂麗公司生產的PLA纖維商品分別為Lactron、Terramac和 Plastarch，美國杜邦公司和孟山都等公司也開始開發PLA纖維。目前，商業化生產的PLA纖維是以玉米澱粉發酵製成乳酸，經脫水聚合反應製得聚乳酸酯溶液進行紡絲加工而成。PLA纖維之所以受到眾多纖維公司和消費者關注，並顯示強大的生命力，主要PLA纖維有許多突出的優點：

（1）原料來自於天然植物，容易生物降解，降解產物是乳酸、二氧化碳和水，是新一代環保型可降解聚酯纖維。

（2）有較好的親水性、毛細管效應和水的擴散性；

（3）模量和彎曲剛度是滌綸一半，故手感柔軟；

（4）有良好的回彈性、抗皺性和保形性；

（5）限氧指數較高（L0I 24-29），點燃后自熄性好、燃燒發煙量低，有較好阻燃性；

（6）有防紫外線能力，紫外線吸收率低；

（7）折射率低、染色製品顯色性好；

（8）易染性，染色溫度低於滌綸。

PLA纖維也存在一些缺點：a.耐磨性差，b.熔點低（約175℃）。

有抗紫外線（Anti-UV）、中空蓄熱纖維、抗菌防臭纖維（Anti-bacterial）、阻燃纖維、遠紅外纖維、負離子纖維等，這裡不再一一介紹了。各種新纖維開發成功拓展了紡織新原料，開發紡織新品種給紡織印染企業帶來了許多挑戰和機遇。

合成纖維的生產有三大工序：合成聚合物製備、紡絲成型、后處理。

100多年前，紡織用的材料全部來自於天然物質。為了種植棉、麻，養蠶，牧羊，要佔用大量土地，消耗許多人力物力。化學纖維出現以後，紡織工業的原料完全依賴農牧業的情況才開始發生變化。

合成纖維市場與服裝行業瞬息萬變緊密相連，差別化率有待提高。合成纖維作為重要的紡織纖維，其地位已經超過天然纖維，廣泛應用於各個行業。

2005年1-12月份中國合纖行業實現工業總產值（現價）2248.38億元，同比增加25.97%；實現銷售產值為2210.63億元，同比增加26.87%；占化纖行業銷售產值2513.37億元的87.95%。2005年1-12月份中國合成纖維（包括短纖和長絲）產量為1500.25萬噸，同比增加14.19%。2005年1-12月份合纖行業銷售收入2215.91億元，同比增加27.52%；利潤總額34.16億元，2005年1-12月份合纖行業總資產為1949.11億元，同比增加12.39%。

2006年1-12月份中國合纖行業實現工業總產值2803.94億元，同比增加22.08%；資產合計2196億元，同比增加10.82%；實現銷售收入2768.05億元，同比增加23.11%；完成利潤總額43.79億元，比上年同期增加13.04億元，同比上升42.42%；完成出口交貨值185.85億元，同比增加34.11%；行業整體從業人數31.32萬人，同比減少0.27%。2006年1-12月份中國合纖行業產品銷售收入為2768.05億元，產品銷售成本為2614.50億元，產品銷售稅金和附加為5.87億元。2006年1-12月份中國合纖行業銷售費用為18.55億元，同比下降3.39%；管理費用支出為50.87億元，同比增加12.63%；財務費用為41.50億元，同比增加27.14%。2006年1-12月份中國合成纖維（包括長絲和短纖）產量1860.32萬噸，比上年同期增加11.82%。

2007年1-5月中國全部合成纖維製造企業實現累計工業總產值137,716,980千元，比上年同期增長28.64%；實現累計產品銷售收入131,962,020千元，比上年同期增長27.57%；實現累計利潤總額為3,507,604千元，比上年同期增長了342.89%。

合成纖維面臨原油價格的過度波動、原料國產能力嚴重不足、相對薄弱的研發能力、行業政策變化帶來的風險、對外開放的衝擊等問題。所以中國必須加強合成纖維產業規劃、加大產業鏈的優化整合力度、實行差別化發展、提升產品的競爭力、建立和完善反傾銷預警機制，促進合成纖維持續健康發展。

國家在1978年發行《化學纖維》特種郵票從幾個側面反映了中國自1949年以來30年間化纖工業的成就。

第一圖：《原料》。主圖是一個原液釜，背景為相應的廠房和設施剪影，各種原料通過一系列複雜的化學變化，在原液釜中形成具有一定粘度的原液，最後脫去氣泡並進行過濾，供下步抽絲使用。

第二圖：《抽絲》。主圖為噴絲頭噴出的細絲被“品”字形的收集輥收集和卷繞。背景是抽絲車間的剪影。

第三圖：《紡織》。絲束經過牽伸，再經過以紗錠和織梭圖案為代表的紡織加工工藝，就成為經、緯紗分明的坯布。背景上鋸齒形的廠房，便是紡織車間。

第四圖：《印染》。主圖是紅、黃、藍三個長方形色塊，代表三種原色，經過染色或印花，白色的坯布就變成五彩繽紛的色布或花布。

第五圖：《成品》。圖案中，花色精美的布匹堆滿貨架，一套鮮艷的衣裙已赫然成形。至此，化纖紡織品的工藝流程結束。

郵票按化學纖維紡織品生產的工藝過程，用連續的圖案描繪了中國化纖工業所達到的水平，這在中國郵票史上還是第一次。主流程線條粗獷有力，簡潔地勾勒出具有代表性的圖案，背景處理也恰到好處，取捨得當，起到很好的補充和烘托作用。深暗寧靜的背景底色與鮮明有力的主圖色調相互配合，具有極強的概括力和裝飾效果，各枚郵票均不用邊框，加強了圖案的連續性，使整套郵票渾然一體。

化學纖維5連印 用天然的或合成的高分子化合物做原料，經過化學方法加工而得的一切纖維，總稱化學纖維。新中國成立初期，中國只有一家化纖廠——丹東化纖廠，年產粘膠纖維230噸。20世紀50年代末，中國才第一次從民主德國引進了一套化纖設備，建成了年產6000噸的保定化纖廠，並相繼又自己設計建成了南京、杭州等一批人造纖維廠。20世紀60年代，中國主要發展粘膠纖維（即人造纖維），合成纖維發展較慢，只有蘭州從國外引進了人造毛生產設備，保定從日本引進了維尼綸生產設備。從20世紀70年代開始，中國化纖工業進入全面發展時期。國家投資100億元，引進了四套大化纖生產線，建起了上海金山石化總廠、遼陽石油化纖公司等大型化纖企業。進入20世紀80年代后，中國又建成了儀征化纖聯合公司。到1986年，中國已成為世界化纖生產大國，產量突破100萬噸，居世界第四位，化纖生產的發展速度，在世界上也是首屈一指的。