氣輔

氣輔

氣輔成型(GAM或GAIM)是指在塑膠充填到型腔適當的時候(75%~99.9%)注入惰性高壓氮氣,氣體推動融熔塑膠繼續充填滿型腔,用氣體保壓來代替塑膠保壓過程的一種注塑成型技術.

氣輔注射成型原理


要點:
1、計量管理。
2、利用氣輔控制器把高壓氮氣直接壓入到模腔熔膠內部。
3、氣體使塑件內部膨脹而造成中空。

氣輔成型的優點


1、降低產品的殘餘應力,使產品不變形。
2、解決和消除產品表面縮痕問題,應用於厚度變化大的產品。
3、縮短產品生產成型周期時間,提高生產效率。
4、節省塑膠原材料,最高節省率可達百分之三十。
5、降低注塑機的鎖模力,減少成型機的損耗,提高注塑機的工作壽命。
6、降低模腔內的壓力,使模具的損耗減少和提高模具的使用壽命。
7、對某些特殊的塑膠產品,模具可採用鋁合金屬材料。
8、簡化產品的繁複設計。

氣輔成型過程


分為兩種:
1、噴嘴進氣方式
o 合模
o 射座前進
o 熔膠充填
o 氣體注入
o 預塑計量(氣體保壓)
o 射座後退(排氣卸壓)
o 冷卻定型
o 開模
o 頂出製件
2、氣針進氣方式
o 合模
o 熔膠充填
o 氣體注入
o 預塑計量(氣體保壓)
o 冷卻定型(排氣卸壓)
o 開模
o 頂出製件

氣體輔助注塑周期


1、注塑
以定量的塑化塑料充填到模腔內。(保證在充氣期間,氣體不會把產品表面衝破及能有一理想的充氣體。)
2、充氣期
可以注塑期中或后,不同時間注入氣體。氣體注入的壓力必需大於注塑壓力,以致使產品成中空狀態。
3、氣體保壓期
當產品內部被氣體充填后,氣體作用於產品中空部分的壓力就是保壓壓力,可大大減低產品的縮水及變形率
4、脫模期
隨著冷卻周期的完成,模具的氣體壓力降至大氣壓力,產品由模腔內頂出。

氣輔成型所需的條件


o 氮氣的來源(高壓氮氣發生器)
o 輸送氣體的管道
o 控制氮氣壓力有效流動的設備(氮氣壓力控制器
o 可以應用氣輔工藝的成型模具(氣輔模具)

成型條件的設定


1、注塑機的設定
o 原材料的烘乾溫度與傳統成型一致
o 料筒的塑化溫度比傳統注塑偏高
o 模溫要求較嚴,冷卻水路布置要使冷卻效果均衡
o 注塑壓力與傳統注塑基本一致
o 注塑速度一般採用高速填充
o 注塑機的注射保壓可禁用
2、高壓氮氣設備的設定
a、高壓氮氣發生器的最高壓力一般設定不大於35Mpa
b、氮氣壓力控制器的參數設定(氣體壓力、氣體保壓時間、升降壓速率、啟動延遲)