塑鋼門窗型材

早在20世紀五十年代末已經在德國出現，我國從1983年才開始引進，在20世紀90年代末才開始普及應用。現在在我國已經發展形成300萬噸以上年產值300億元的基礎化工材料。

結合了塑料製品的可塑性，熱絕緣性能和加工穩定性，經過高溫擠出，冷卻定型，製成具有精確截面尺寸的空心異型材。為了增強塑料製品的鋼性強度，在加工過程中添加了碳酸鈣粉末和鈦白粉等功能助劑，增加了產品的硬度。同時在加工成門窗的過程中在空心型腔內部填加鋼襯，以滿足門窗的抗風壓性能。

抗老化時間：國家標準6000小時以上

維卡軟化溫度：75攝氏度以上

彎曲彈性模量：22000Mpa 以上

低溫落錘衝擊：≤1/10

加熱后尺寸變化率:≤0.4%

150℃加熱后狀態：無氣泡、裂痕、麻點。對於共擠型材，共擠層不能出現分離

老化后衝擊強度保留率:≥60%

主型材的可焊接性：焊角的平均應力≥35MPa，試樣的最小應力≥30MPa。

1.同鋁合金門窗相對的高性價比優勢，同等效能的門窗塑鋼門窗便宜30%以上

2.卓越的保溫節能效果

3.隔音性能顯著

4.豐富的色彩：塑鋼門窗型材只需在加工過程中添加顏料或者共擠著色的表面材料即可，無需後續處理。

我國塑料門窗型材的的生產量約佔門窗材料總產量的30%左右，特別江南地區塑鋼門窗的使用率還不足20%，而歐美國家佔有率在50%以上，所以說還有很大的潛力可以挖掘。特別是新擠出技術的發明和推廣，提升了塑鋼門窗型材的檔次，如木紋覆膜，表面共擠拉絲工藝，玻纖強化，蜂窩型腔等，帶來了新的賣點和利潤增長點。