水泥迴轉窯

水泥迴轉窯屬於建材設備類，是石灰窯的一種。水泥窯主要用於煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。

冶金化工窯則主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用於焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白雲石。

迴轉窯廣泛用於冶金、化工、建築耐火材料、環衛等工業。該迴轉窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。迴轉窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，並有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統除設置主傳動外，還設置了在主電源中斷時仍能使窯體轉動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置採用了先進的技術，保證了密封的可靠性。

水泥迴轉窯的迴轉窯結構堅固、運轉平穩、出窯產品質量高，並可為用戶提供先進的高效立筒預熱器、五級旋風預熱器。

水泥迴轉窯在高溫狀態下重載交變慢速運轉，其附件設備維護和熱工制度控制的水平關係到迴轉窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設備的潤滑、運行狀態、動態檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著迴轉窯能否安全可靠運行，運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到迴轉窯熱工制度及運行成本。加強迴轉窯日常維護數據整理分析，有利於設備的管理工作。

水泥迴轉窯由筒體、傳動裝置，托、擋輪支撐裝置，窯襯，窯尾密封，窯頭及燃料裝置等部分組成。

根據加熱方式的不同，分為內加熱和外加熱兩大類。

內加熱迴轉窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過調節實現爐內氧化或還原氣氛，筒體內壁砌築耐火磚，頭尾罩內襯為高強耐磨澆注料，頭尾罩與筒體之間為柔性密封，可徹底杜絕揚塵及漏料。可採取多檔支撐，使筒體長度達到60米，最高使用溫度可達1600℃。產量較大，適用燃料為液化氣、天然氣、煤氣、燃料油、煤粉、煤等。

外加熱迴轉窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源在加熱爐與筒體之間，通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物料，加熱爐內襯為耐火纖維，可節能降耗。受加熱方式及筒體材質所限，一般筒體長度≤15米，加熱溫度≤1200℃。產量較小，適用加熱方式為：電熱、燃氣、燃油、燃煤等。

重要參數：

水泥迴轉窯主要分為干法和濕法兩種。用於濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料製成含水為32%~40%的料漿。由於製備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優點。干法迴轉窯與濕法迴轉窯相比優缺點正好相反。干法將生料製成生料乾粉，水分一般小於1%，因此它比濕法減少了蒸發水分所需的熱量。中空式窯由於廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產將生料製成乾粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。

1、熟悉圖紙

由於水泥旋轉窯是大型的生產設備，所以在安裝設備前一定要先熟悉圖紙，通過設備圖紙來掌握旋轉窯設備的具體參數，了解和掌握各部分設備的具體位置，和安裝時所處的位置及基礎畫線的基準。通過平面布置圖了解掌握廠區各生產件、辦公地點、水、點、道路的布置及設備的對方地點等，以確定運輸路線、確定組裝和工作場地，確定現場工具房及現場，臨時電源的位置等。

2、起重、運輸設備

在安裝工程中，起重、運輸與安裝工程質量的優劣、進度的快慢、成本的高低有著直接關係，因此要選用合適的起重、運輸的工具和機具。

水泥旋轉窯生產線上的設備中，設備一般外形尺寸較大的、噸位較重，因此要求使用的運輸設備、吊裝機具日趨大型化。在選用吊車時，必須搞清最大噸位段節的吊裝高度，迴轉半徑、窯尾輪帶處段節的重量、吊裝告訴、迴轉半徑等以便確定吊車。

其他常用的工機具例如鋼絲繩、麻繩、卡具等的選擇、使用、保管及維護保養必須符合相關的規定和注意事項，另外準備相應的燃料，切割和焊接材料等相應的材料，以保證設備安裝的安全和成功。

3、人員要求

水泥旋轉窯建廠周期短，有較多的工藝設備布置在高層，增加了高空作業，形成難度大、危險性多的特點。施工中涉及的專業多、交叉作業多、不安全因素多；性能先進的設備層出不窮，設備精度也不斷提高，需要裝備與質量工程質量要求相匹配的檢驗儀器，由此，要求我們的施工人員應具備健壯的體魄、廣泛的知識、嫻熟的技術以及依照實際情況因地制宜地開展工作的能力，同時也要求操作者技術水平不斷提高。

4、安裝

旋轉窯的安裝涉及到：起重運輸、安裝鉗工工藝、鉚工工藝、焊接工藝、管道工藝及砌築工藝等，具體安裝步驟如下；

(1)施工準備

為保證水泥旋轉窯安裝工作的順利進行，必須會同建設單位對窯進行按圖紙基礎驗收，對基礎不合格的進行校正處理，清除雜物、鑿毛、埋設標板及防線支架等，然後組立龍門吊架，設備進行出庫。旋轉窯設備的出庫必須保證出庫順序併合理擺放在施工現場，以防出現安裝現場道路不暢或造成來回倒運的混亂局面，設備出庫的順序為：地腳螺栓→托輪組→窯頭罩→筒體、輪帶、擋輪→彈簧板、大齒輪→齒輪罩→小齒輪、減速機→發動機→輔助傳動→煙室及窯頭窯尾密封裝置→燃燒器、下料裝置及其他附件。出庫的同時對設備進行檢查，按照相關要求將設備清洗乾淨，對簡體的長度進行測量，然後進行基礎放線，敷設墊鐵，墊鐵的上表面沿窯的縱向必須與旋轉窯的斜度保持一致，沿窯的橫向必須保證水平，為了準確迅速地把設備安裝到指定的位置上，無論設備還是指定的位置處都要有安裝基準線。即需要對設備進行劃線，在基礎和設備上劃出各自的中心線。

(2)吊裝找正

吊裝找正的順序為先鋼底座再筒體，先對鋼底座分件吊裝，在基礎上組裝並進行標高測量找正，當鋼底座調整好后保持地腳螺栓一次灌漿找正及水泥砂漿墩養生達到強度要求，接著對鋼底座進行二次找正，同時對托輪軸進行瓦刮研、吊裝及組對，最後找正托輪軸承座及托輪，對整個拖輪組進行吊裝找正，並安裝擋輪。

對簡體進行吊裝找正，先對筒體與輪帶進行組裝，再組對筒體，對組對筒體段節進行吊裝找正，使筒體各截面迴轉中心的連線在一條直線上，接著對大齒圈與窯洞體連接並進行吊裝找正，接下來是傳動裝置的就位及找正，然後進行地腳螺栓一次灌漿找正及養生，最後對傳動裝置進行二次找正。

(3)焊接

以上所有設備吊裝找正和灌漿找正完畢后，就對窯洞體進行焊接，一般採用手工焊接和自動埋弧焊接，焊接完畢後進行焊接質量檢查，再安裝窯頭罩及密封裝備，接著安裝冷卻及潤滑系統，然後安裝碰煤管，同時進行基礎二次灌漿，最後進行旋轉窯無負荷調試和試運轉。

(4)砌築耐火材料

為了保證旋轉窯的剛度和強度，使其正常工作，旋轉窯空載試運轉合格后，在窯體內砌築不同規格型號的的耐火磚，以保護旋轉窯簡體在使用過程中不被高溫燒損、不被物料流磨損。

5、調試

水泥旋轉窯設備安裝結束后，先檢查設備各項技術指標是否都達到要求，由有關部門確認合格後方可進行調試和試運轉。在調試之前對水泥旋轉窯及其附屬設施進行全面檢查：

(1)保證所有緊固件擰緊牢固，清理窯內窯外、基礎上下的一切雜物，尤其是齒輪之間輪帶與拖輪之間等；

(2)檢查各潤滑冷液壓系統是否有滲漏、閥門是否靈活可靠，加註油到位，油壓、油溫、流量合乎設計要求；

(3)檢查所有儀錶、指示器和電機旋轉方向，符合相關圖紙和規定；

(4)檢查傳動裝置，不得有衝擊、震動等不正常噪音，大、小齒輪嚙合要正常，工作平穩，

(5)檢查輪帶與拖輪保持是否正常接觸，接觸長度不小於70%，窯筒體上、下竄動應平穩地進行；

(6)檢查各處裝置是否有鬆動現象，密封裝置與局部是否有摩擦現象。

如設備各項技術指標是否都達到要求，則進行調試，調試的時候先對主電機進行調試，點擊主電機，檢查、調整主電動機的的旋轉方向，使其電機的有關參數符合設計或規程要求，啟動主電機，單獨試運轉2小時，然後由主電動機驅動主減速機運行4個小時，同時開啟冷卻和潤滑系統，最後由主電動機驅動傳動系統驅動旋轉窯運轉8小時，確認各設備運轉正常均無問題。

迴轉窯在運轉過程中，隨著時間的延長零件將會磨損，從而降低設備運轉中可靠度，甚至影響迴轉窯的產量，為此必須借檢修機會加以恢復。根據檢修工作量大小，分大修、中修和小修。各使用廠根據迴轉窯使用和維護情況編製大、中、小修計劃。重點放在小修和中修。檢修工作可借停窯更換窯襯時進行，只有檢修傳動裝置才允許在砌磚工作結束後進行。但也應在短期內（如8-12小時）迅速完成。對於大修則需要較長時間，這時需要換窯的所有損耗零件，檢查並調整整台設備（例如：更換窯筒體段節；更換大齒圈、輪帶、托輪、窯頭、窯尾密封零部件等），但必須注意，在計劃停窯前，應將所有需換零部件及工具準備齊全以減少檢修時間。

托輪瓦座球體磨損：

迴轉窯在運行過程中，因為軸瓦斷裂造成瓦座球體磨損，問題發生后，傳統方法不能現場有效修復，更換新備件不僅需要高額的費用，而且需要長時間停機等待備件，將給企業造成重大損失。

2211F高分子金屬修復材料具有超強的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能，採用2211F金屬修復材料，可免機加工現場快速修復瓦座球體磨損。即無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，吸收設備的衝擊震動，並且可使配合面100%接觸，避免了再次出現磨損的可能。

托輪瓦座球體裂紋：

迴轉窯托輪瓦座球體因為意外凍裂，因為是鑄鐵材質，傳統方法不能修復。報廢更換不僅需要高額的費用，而且需要長時間停機等待備件，將給企業造成重大損失。

2211F高分子金屬修復材料具有超強的粘著力，優異的綜合機械性能，以及良好的耐受水、油及化學介質的能力。採用2211F高分子金屬修復材料修復迴轉窯托輪瓦座球體。

1、處理危險廢棄物

首先我們要知道，什麼是危險廢棄物呢？根據《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》規定：具有腐蝕性、毒性、易燃性、反應性或者感染性等一種或者幾種危險特性的廢棄物，還有具有危險特性、可能對環境或者人體健康造成有害影響的廢棄物，都屬於危險廢棄物之列。比如：醫藥廢物、農藥廢物、熱處理含氰廢物、廢乳化液、燃料塗料廢物、爆炸性廢物，還有含危險化學成分的廢棄物，如我們常提到的含鋅的電池以及在工業生產、科學實驗中產生的大量的危險廢棄物。了解了這些，您是不是覺得危險廢棄物原來就在我們身邊，來源之廣、數量之巨已讓我們步步驚心了，而危險廢棄物對人類身體的損害和對生態環境的破壞已得到世界各國的重視，有人稱危險廢棄物為‘政治廢物’，由此可見危險廢棄物給人們生活帶來的困擾，完善處理和再利用危險廢棄物成為打造綠色低碳、環保節能生活工作的重中之重。

經過人們長時間的不斷探索實驗，總結出許多處理危險廢棄物的方法，如掩埋、焚燒，利用化學或物理方法進行中和、提取、磁選、水解、沉澱等等，而其中利用水泥迴轉窯技術處理危險廢棄物因其獨特的優勢，成為危險廢棄物處理再利用最行之有效的辦法，從而得到大力推廣運用。

水泥迴轉窯焚燒溫度高，狀態穩定，廢棄物燃燒更徹底，水泥迴轉窯在運轉時處於負壓狀態，在處理危險廢棄物時避免了有害氣體的溢出，且因為迴轉窯的密閉性好，不會造成粉塵污染，利於環保。危險廢棄物中含有的氯、硫、氟等化學成分在高溫處理中被完全吸收，轉化成無毒的氯化鈣、硫酸鈣、氟化鈣等，直接混合在水泥熟料中，經驗證，一般不會給水泥質量造成不良影響。廢棄物在燃燒時產生一定的熱量又節約了燃煤原料，節省了生產成本。

水泥迴轉窯在處理危險廢棄物的優勢有：環保、節能、安全、還有一定的經濟效益。

2、冶鍊

水泥迴轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘乾等；耐火材料生產中，採用迴轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻等金屬以迴轉窯為冶鍊設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。如：鋁生產中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁；煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦；國外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對鐵礦石進行直接還原；氯化揮發焙燒法採用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用迴轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利於磁選。化學工業中，用迴轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優點，很快得到推廣。

水泥迴轉窯此外，在環保方面，利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化。