精煤

GB/T17608-2006《煤炭產品品種和等級劃分》將煤炭產品按其用途、加工方法和技術要求劃分為五大類，即精煤、洗選煤、篩選煤、原煤、低質煤。

精煤：經過分選(干選或濕選)獲得的高質量產品。根據用途不同分為冶鍊用煉焦精煤、其他用煉焦精煤、噴吹用精煤。

洗選煤：經過洗選加工的煤。根據粒度範圍的不同分為洗原煤、洗混煤、洗末煤、洗粉煤、洗塊煤(大塊、中塊等)、洗粒煤。

篩選煤：經過篩選加工的煤。根據粒度範圍的不同分為混煤、末煤、粉煤、塊煤(大塊、中塊等)、粒煤。

原煤：從礦井開採出來后未經洗選、篩選加工而只經人工揀選出規定粒度的矸石(包括黃鐵礦等雜物)以後的煤。一般做燃料用的能源。

低質煤：灰分含量很高的煤

原煤送入洗煤廠，經過洗煤，除去煤炭中矸石，變成精煤。主要用於生產焦炭，作煉鐵，鍊鋼用。精煤根據其用途不同又分為三個等級：冶鍊用煉焦精煤：粒度<100(50)mm，Ad≤12.5%；其他用煉焦精煤：粒度<100(50)mm，Ad=12.51~16.00%；噴吹用精煤：粒度<50(25)mm，Ad≤14.00%。

一般來說，選煤廠由以下主要工藝組成：

（1）原煤準備：包括原煤的接收、儲存、破碎和篩分。

（2）原煤的分選：目前國內的主要分選工藝包括跳汰-浮選聯合流程；重介-浮選聯合流程；跳汰-重介-浮選聯合流程；塊煤重介-末煤重介旋流器分選流程；此外還有單跳汰和單重介流程。

（3）產品脫水：包括塊煤和末煤的脫水，浮選精煤脫水，煤泥脫水。

（4）產品乾燥：利用熱能對煤進行乾燥，一般在比較嚴寒的地區採用。

（5）煤泥水的處理。

煤炭洗選是利用煤和雜質（矸石）的物理、化學性質的差異，通過物理、化學或微生物分選的方法使煤和雜質有效分離，並加工成質量均勻、用途不同的煤炭產品的一種加工技術。按選煤方法的不同，可分為物理選煤、物理化學選煤、化學選煤及微生物選煤等。物理選煤是根據煤炭和雜質物理性質（如粒度、密度、硬度、磁性及電性等）上的差異進行分選，主要的物理分選方法有①重力選煤，包括跳汰選煤、重介質選煤、斜槽選煤、搖床選煤、風力選煤等。②電磁選，利用煤和雜質的電磁性能差異進行分選，這種方法在選煤實際生產中沒有應用。物理化學選煤 - 浮遊選煤（簡稱浮選），是依據礦物表面物理化學性質的差別進行分選，目前使用的浮選設備很多，主要包括機械攪拌式浮選和無機械攪拌式浮選兩種。化學選煤是藉助化學反應使煤中有用成分富集，除去雜質和有害成分的工藝過程。目前在實驗室常用化學的方法脫硫。根據常用的化學藥劑種類和反應原理的不同，可分為鹼處理、氧化法和溶劑萃取等。微生物選煤是用某些自養性和異養性微生物，直接或間接地利用其代謝產物從煤中溶浸硫，達到脫硫的目的。物理選煤和物理化學選煤技術是實際選煤生產中常用的技術，一般可有效脫除煤中無機硫（黃鐵礦硫），化學選煤和微生物選煤還可脫除煤中的有機硫。目前工業化生產中常用的選煤方法為跳汰、重介、浮選等選煤方法，此外干法選煤近幾年發展也很快。

坑口煤的洗選，直接破碎后入洗煤機即可；但很多時候，為達到客戶要求的精煤指標成分要求，煤廠要將原煤進行混配后，再進入洗煤機洗選。混配煤的過程稱為配煤，按照一定的比例，把各種原煤配在一起，以使生產出的精煤成分達標。

（1）提高煤炭質量，減少燃煤污染物排放

煤炭洗選可脫除煤中50%~80%的灰分、30%~40%的全硫（或60%~80%的無機硫），燃用洗選煤可有效減少煙塵、SO2和NOx的排放，入洗1億t動力煤一般可減排60~70萬tSO2，去除矸石16Mt。

（2）徠提高煤炭利用效率，節約能源

煤炭質量提高，將顯著提高煤炭利用效率。一些研究表明：煉焦煤的灰分降低1%，煉鐵的焦炭耗量降低2.66%，煉鐵高爐的利用係數可提高3.99%；合成氨生產使用洗選的無煙煤可節煤20%；發電用煤灰分每增加1%，發熱量下降200~360J/g,每度電的標準煤耗增加2~5g；工業鍋爐和窯爐燃用洗選煤，熱效率可提高3%~8%；

（3）優化產品結構，提高產品競爭能力

發展煤炭洗選有利於煤炭產品由單結構、低質量向多品種、高質量轉變，實現產品的優質化。我國煤炭消費的用戶多，對煤炭質量和品種的要求不斷提高。有些城市，要求煤炭硫分小於0.5%，灰分小於10%，若不發展選煤便無法滿足市場要求。

（4）減少運力浪費

由於我國的產煤區多遠離用煤多的經濟發達地區，煤炭的運量大，運距長，平均煤炭運距約為600公里，煤炭經過洗選，可去除大量雜質，每入洗100Mt原煤，可節省運力9600Mt/km。

洗選的方式一般有跳汰工藝、重介工藝、風力選煤等。