接地極

接地極就是與大地充分接觸，實現與大地連接的電極，在電氣工程中接地極是用多條2.5M長，45X45mm鍍鋅角鋼，釘於800mm深的溝底，再用引出線引出。

接地工程本身的特點就決定了周圍環境對工程效果的影響，脫離了工程所在地的具體情況來設計接地工程是不可行的。土壤電阻率、土層結構、含水情況以及可施工面積等因素決定了接地網形狀、大小、工藝材料的選擇。因此在對人工接地極進行設計時，應根據地網所在地的土壤電阻率、土層分佈等地質情況，盡量進行準確設計。

接地極又稱接地體，是與土壤直接接觸的金屬導體或導體群，分為人工接地極與自然接地極。接地極作為與大地土壤密切接觸並提供與大地之間電氣連接的導體，安全散流雷能量使其泄入大地。

接地是防雷工程的最重要環節，不論是直擊雷防護還是雷電的靜電感應、電磁感應和雷電波入侵的防護技術，最終都是把雷電流送入大地。因此沒有良好的接地技術，就不可能有合格的防雷過程。保護接地的作用就是將電氣設備不帶電的金屬部分與接地極之間作良好的金屬連接，降低接點的對地電壓，避免人體觸電危險。

徠埋入土壤中或混凝土中直接與大地接觸的起散流作用的金屬導體成為接地極。接地極主要分為自然接地極和人工接地極兩類：

各類直接與大地接觸的金屬構件、金屬井管、鋼筋混凝土建築物的基礎、金屬管道和設備等用來兼作接地的金屬導體稱為自然接地極。如果自然接地極的電阻能滿足要求並不對自然接地極產生安全隱患，在沒有強制規範時就可以用來做接地極。

埋入地中專門用作接地金屬導體稱為人工接地極，它包括銅包鋼接地棒、銅包鋼接地極、銅包扁鋼、電解離子接地極、柔性接地極、接地模塊、“高導模塊”。一般將符合接地要求截面的金屬物體埋入適合深度的地下，電阻符合規定要求，則作為接地極。具體參考接地規範，防雷接地、設備接地、靜電接地等需區分開。水平接地極一般採用圓鋼或扁鋼；垂直接地極一般採用角鋼或鋼管。接地引下線圓鋼直徑不小於12毫米，扁鋼不小於50×5毫米；接地極圓鋼直徑不小於10毫米，扁鋼不小於48×4毫米。

設備接地的基本原則，是要在人為環境中能成為危險狀態的安全措施。而現代的接地和搭接系統，應設計成為低阻抗的，以抑制通信和電子系統的雜訊，並對瞬態電壓提供保護。

（1）電流分佈

因為土壤中的電流密度趨向於均勻分佈，所以每條電流線都可以認為是從接地極發出並與其表面垂直。接地極和土壤的接觸面，由於接觸可能不良，夯實不夠，土壤乾燥或冰凍，以及導電率不良等原因，是按地系統中最關鍵的部位。距離接地極愈遠，通過土壤的傳導通路截面積就愈大，因此電流密度愈低，直到趨近於零。

（2）按地體間的電流途徑

在多數情況下，發電廠的接地裝置是由許多導體組成的接地網；導體的眾多節點使接地電流可以選擇人的途徑。如果不存在干擾，電流將自行在所有的導線中均勻分配。不過，電流的頻率、相鄰載流導體的接近程度、接地極和相鄰金屬物體的品種以及接地電流傳導途徑的阻抗，都會影響接地電流的途徑。

（3）按地電阻的影響

各種土壤對電門流通都存在電阻，它的大小與其本身的電阻率成反比。電流通過土壤時，由於接地電阻而產生高於正常地電位的電位升。升高的電位用歐姆定律計算。

高導接地極產品利用導電性能及土壤親和性良好的天然礦物、磷片石墨及電解質材料，經國外最先進技術工藝及專用機械設備高壓冷凝製作而成，此產品是活性接地的環保新型複合式專用接地體，其密度、抗腐蝕性、導電性能、抗壓強度和超大的表面積等各項技術指標均遠優於市場同類產品。此產品可用於電力、高鐵、清潔能源、電子、交通、軍事、通訊、建築物、石油化工等各項領域需做接地保護的永久性接地體。

銅包鋼接地極裝置腐蝕是事故的主要原因之一。鋼體在土壤中的腐蝕以電化學腐蝕為主。國內很多單位都在開展這方面的研究，並提出了許多防腐蝕措施。電網內外多起接地裝置擴大事故的主要原因是接地裝置熱容量嚴重缺乏，有的離子接地極因腐蝕造成，有的因設計，施工不當造成；接地裝置事故繼續時間長，放熱焊接維護不能快速切除，給事故提供了時間條件。降阻劑在熱浸鍍鋼質外加防腐納米導電塗料的方法，耐蝕性明顯優於純熱浸鍍鋅鋼接地材料。

銅包鋼接地極適用於個別環境和濕潤，鹽鹼，酸性土壤及發作化學侵蝕介質的特別環境，個別不做防腐處理。對土壤無特別請求，土壤電阻率越小越好。如土壤導電性不能滿意運用請求，個別可加深埋設深度。因為土壤中活性離子的含量是影響接地電阻的因素之一，許多土壤中含有活性電解離子的化合物較為稀疏，單純的接地體不會到達接地請求。