數字化方案
數字化方案
數字化方案以產品全生命周期的相關數據為基礎,在計算機虛擬環境中,對整個生產過程進行模擬、評估和優化,並進一步擴展到整個產品生命周期的新型生產組織方式。數字化方案主要解決產品設計和產品製造之間的“鴻溝”,實現產品生命周期中的設計,製造、裝配、物流等各個方面的功能,降低設計到生產製造之間的不確定性,在虛擬環境下將生產製造過程壓縮和提前,並得以評估與檢驗,從而縮短產品設計到生產的轉化的時間,並且提高產品的可靠性與成功率。
在工廠建立之前,模擬建立工廠全景和內部結構,提前發現布局問題
模擬工藝過程中的裝配流程,形成模擬作業指導,並發現裝配中的瓶頸
提前模擬工廠物流過程,發現物流及倉儲環節的瓶頸
和實際工廠聯接,在電腦屏幕中就可以監控和反饋所有現場數據,並提供技改指導
三維布局模擬:在三維環境中對工廠布局以及車間生產線布局方案進行可視化模擬,為方案評審提供評估工具
生產線物流模擬:通過物流過程邏輯建模,對物流規劃方案進行模擬分析與評估,並為優化物流提供建議
l裝配工藝模擬:在裝配工藝流程進行模擬,進行裝配空間、時間、人機工程學評價,並生成作業指導書
工廠布局規劃與模擬使用上海江衡信息科技有限公司自主研發的VRLayout三維虛擬布局平台,以三維沉浸式虛擬環境取代傳統的二維環境進行布局規劃,建立廠房結構、行車、設備、工裝、機器人、物流容器、標識線、輸送線等生產資源的三維數字模型,並實現互動式設施布置與漫遊,大大提高布局規劃的效率。
(1)廠區建築布局規劃:將廠區的主要建築物以及周圍地形、道路等在三維環境中真實再現,能夠實時對建築的布局方案進行調整,進行布局方案討論以及評審。
(2)生產線布局規劃:對生產線的設備、產品、物料、工裝等進行三維布局規劃,並實時對布局方案進行調整
(3)物流路徑顯示:顯示整個廠區或某個生產線的物流路徑,輔助布局規劃方案評估
採用物流模擬軟體完成結構件車間、裝配車間的物流過程建模,包括車間內部、車間之間、以及公司內各供貨地點到生產線上的物流,通過模擬分析是否存在通道堵塞、節拍不平衡、尋找瓶頸等狀況,並提供改善建議。
(1)生產線物流方案:對生產車間物流規劃進行建模與模擬,模擬生產過程中車間內加工設備、物料緩衝區、物流設備(行車、AGV等)等運行情況
(2)產量估算:根據實際生產設備以及物流設備的運行參數,對生產線進行模擬運行,估算各個品種產品的產量
(3)瓶頸分析與改進:根據模擬運行數據,分析物料阻塞、節拍不平衡、設備等待等問題,並針對相應的問題進行物流模型的改進
虛擬裝配模擬平台JHDMVA是江衡信息科技有限公司完全自主產權的軟體,JHDMVA為各類複雜機電產品的設計和製造提供產品可裝配性驗證、裝配工藝規劃和分析、裝配操作培訓與指導、裝配過程演示等完整解決方案。該方案為產品設計過程的裝配校驗、產品製造過程的裝配工藝驗證、裝配操作培訓提供虛擬裝配模擬服務。三維環境下對典型工位的裝配工藝進行人機裝配模擬,對裝配作業順序、作業路徑、作業時間、作業質量控制點等進行驗證與優化,創建與優化作業指導書。
(1)三維作業指導書:在三維環境下對典型工位的裝配方式、人的動作、機械臂的運作等進行模擬,生成三維裝配作業指導書,對工人進行培訓。
(2)裝配時間分析:根據當前的裝配序列以及實際基本裝配操作所需的時間,計算當前工位在指定裝配方案下所需的時間,分析瓶頸工位並進行改進。
(3)裝配空間分析:對整個裝配過程進行三維空間的實時動態碰撞檢測,分析裝配中的干涉,提前發現工藝可能存在的不合理問題。
(4)人機工程學分析:對裝配中的人進行人機工程學評價與分析,改進工人的裝配方式,提高效率並防止可能出現的意外情況。
疲勞度分析
可及性分析
視野分析