旋切

英文：Peeling；Rotary cutting

人造板專業術語

旋切是人造板生產流程中最主要的環節，其質量直接影響到人造板的最終質量。

旋切分為有卡旋切和無卡旋切，有卡旋切主要是加工直徑較大的木材，而無卡旋切則是加工小徑原木.

旋切機也是生產單板的主要設備之一，從某種意義上來說，比刨切機使用得更廣泛。旋切機按木段是否繞自身軸線旋轉可分為同心旋切和偏心旋切兩類。同心旋切機中又分為卡軸旋切機和無卡軸旋切機兩種。偏心旋切可獲得美觀的徑向花紋，但生產率比同心旋切低。

旋切機一般體積大而且結構複雜，上機前需要原木定心，若定心不準，開始旋切時會旋出斷續的單板帶或窄單板。碎單板或窄單板越多，損失的材質好的邊材單板也越多，不利於生產的連續化。原木有彎曲、截面不規則和兩端有大小頭(尖削度)等易造成旋出的單板為碎單板，浪費木材。並且當原木直徑減小到一定程度時，就不能再繼續旋切(即剩餘木芯造成木材浪費)。

而刨切機的缺點是：刨切單板的寬度窄，一般為300rnm有特殊要求的場合。

1.低速、大轉矩。與電磁馬達相比，超聲波馬達最顯著的特點是低速下具有大力矩輸出的特性。超聲波馬達的力矩密度(力矩重量比)是電磁馬達力矩密度的100~1000倍以上。

2.結構簡單靈活、運動形式多樣。超聲波馬達一般由定子、轉子(或移動體)兩部分組成，並且可非常方便地將馬達的定子、轉子分別與運動系統中的固定部件和運動部件做為一體。超聲波馬達有圓環、圓板、方板、圓柱和球形等多種靈活的結構形式，並且非常容易實現多種形式的運動，如旋轉運動、直線運動、二維平面運動和三維運動。

3.壽命、雜訊和可靠性問題。由於超聲波馬達的驅動絕大部分是接觸式的，這必然帶來定、轉子間的摩擦損耗問題。

目前，所研製的小功率超聲馬達的連續工作壽命一般在幾千小時左右。超聲波馬達壽命短，可靠性差，以及工作不穩定等是制約其實用化和產業化所需急待解決的問題。但目前在某些特殊工作性質或對馬達有特殊要求的場合，超聲波馬達仍可充分發揮其力矩密度大、結構靈活、無電磁干擾和具有大的靜態保持力矩等特點的優勢。超聲馬達廣泛應用在航空航天、精加工設備、汽車行業、有強磁場或對磁場有要求的科學儀器或醫療器械、精密儀器儀錶、辦公自動化設備、微型機械、軍事工業和半導體加工行業等相關領域。左右或更窄，均需拼接，木材利用率低，而且刨切的生產率僅為旋切的10%左右；目前使用的刨切機僅刨切微薄木。

2 旋切單板和刨切單板的比較

單板加工是膠合板、單板層積材(LVL)等人造板材生產的重要工序，目前國內外單板加工的兩種主要方式是旋切和刨切，相應加工的單板稱之為旋切單板和刨切單板。

旋切單板和刨切單板的厚度取決於各自機器的工藝技術參數。我國旋切單板的厚度大約為0．25～5．5mm國外特殊用途旋切機旋切單板的厚度最厚可達12mm；刨切單板厚度的變化範圍也很廣，為0．2~lOmm。

目前，採用旋切機製造的單板厚度大都在lmm以上，3mm以下，此範圍的單板厚度均勻性較好，對於生產膠合板過程中的施膠等工序方便，不易透膠。旋切單板的幅面大，並且具有美麗的弦向花紋。

現在，隨著人們生活水平的提高，人們對生活質量的要求也越來越高。為了充分利用優質木材，目前多採用刨切的方法製取單板(亦稱薄木)。刨切薄單板紋理美觀、逼真，適於做拼花圖案、膠合板和傢具及建築件的貼面等。

刨切薄木(單板)具有如下優點而備受青睞：①刨切單板不僅具有旋切單板的弦向紋理，還有旋切單板所不具備的美麗大方、最富天然木材真實感且收縮率最小的徑向紋理及半徑向紋理。②由於縱向刨切是沿著木材纖維長度方向，避免了橫向刨切造成的單板裂紋，刨切單板比旋切單板的橫向抗拉強度高，幾乎不出現背裂和板面裂紋，不僅厚度均勻，且光潔程度很好，不需砂光即可直接高檔裝飾貼面，從而提高了單板的強度和表面質量。③與鋸切、旋切單板相比，刨切單板厚度更易達到0．2mm以下，便於向微薄木發展，可更有效地利用珍貴稀有木材，擴大珍貴優質木材的使用面積。

旋切單板一般用於生產膠合板和單板層積材；而刨切單板一般很薄，可覆貼在刨花板、中密度纖維板和膠合板等板材的表面上使用，是高檔傢具、樂器及建築裝飾的主要材料，也是木質人造板二次加工表面粘貼的主要材料。旋切單板和刨切單板都可用來做裝飾材料，一般有徑切木紋和弦切木紋兩種，但徑切木紋比弦切木紋更易被人們所接受。隨著單板層積材生產技術的成熟，其已廣泛應用於建築、傢具和車船製造等行業。採用厚單板製造單板層積材，對於生產工藝和降低成本都是有利的。由於單板厚度的加大，如生產同樣厚固目度的LvL，則可減少單板的層數，從而減少了單板的塗膠量，減少了環境污染(據調查顯示，現在絕大多數膠對人體都有害)。另外，預壓、熱壓、組坯等的時間大大減少，提高了生產率。

日本木下敘幸等人對厚單板旋切做了較為有益的試驗和研究，試驗中單板旋切厚度為lOmm，旋切質量較好。關於厚單板刨切的研究很少，據德國研究人員稱，有的樹種刨切單板可厚達15mm。

3 提高刨切單板和旋切單板質量的方法

3．1 提高刨切單板質量的方法

①改變刨切機的切削運動方式，使刀具相對木材纖維方向做斜向上下往複運動，刀刃實際(工作)楔角變小，切削阻力減小，衝擊不大，刨切輕快，可提高薄板質量。②木射線不發達時，刨切木方時應順年輪刨切；木射線發達時，應逆年輪刨切。③進刀時，採用斜刃切削，減小刨刀振動和單板撕裂，從而提高單板質量。④刀具的材料必須達到一定的硬度和韌性，刀具的研磨角應根據樹種的不同而採用不同的角度。另外，刀具的形狀、刀具和壓尺的相對位置對質量也有很大的影響。

3．2 提高旋切單板質量的方法

①掌握好木段的蒸煮溫度。②使用低合金工具鋼刀具時，必須對其表面進行處理，以提高旋切時刀具所需的硬度和韌性；保證刀具的楔角、后角和刃口鋒利程度達到要求。此外，內外單板的壓榨率和樹種本身也是很重要的因素