鋼筋調直機

金盾直絲機具有結構合理，操作方便安全可靠等特點，適用於雞籠、兔籠、建築網片、各種焊絲、舒樂板插絲截斷和異形網片用絲的調直。

1.切斷鋼筋長度無誤差，

2.雙頭牽拉式，

3.最後一米鋼筋調完拉出為止，

4.建築絲採用鎢鋼模，

5.產品絲採用球末模，調出的鋼筋不會傷害表面。

首先由電動機通過皮帶傳動增速，使調直筒高速旋轉，穿過調直筒的鋼筋被調直，並由調直模清除鋼筋表面的銹皮；

由電動機通過另一對減速皮帶傳動和齒輪減速箱，一方面驅動兩個傳送壓輥，牽引鋼筋向前運動，另一方面帶動曲柄輪，使鎚頭上下運動。

當鋼筋調直到預定長度，鎚頭錘擊上刀架，將鋼筋切斷，切斷的鋼筋落入受料架時，由於彈簧作用，刀台又回到原位，完成一個循環。

（1）安裝場所具有堅實、牢固的排水系統，並設立可靠的設備基礎。

（2）鋼筋調直機械加工場地四周應設立警戒區和警示標誌，並要搭設安全防護圍檔。

（3）在室外和塔式起重機旋轉半徑範圍內要搭設安全防護欄和防砸棚，安全和規範用電且要有接零、接地和漏電保護裝置。

（4）對操作人員要進行安全操作技能培訓，合格後方可上崗。

1、設備必須由專人負責，並持證上崗。

2、作業中操作者不準離開機械過遠，上盤、穿絲、引頭切斷時都必須進行停機。

3、調直鋼筋過程中，當發生鋼筋跳出托盤導料槽，頂不到定長機構以及亂絲或鋼筋脫架時，應及時按動限位開關，停止切斷鋼筋，待調整好後方准使用。

4、每盤鋼筋調直到末尾或調直短鋼筋時，應手持套管護送鋼筋到導向器和調直筒，以免當其自由甩動時發生傷人事故。

5、調直模未固定、防護罩未蓋好前，不準穿入鋼筋，以防止開動機器后，調直模飛出傷人。

6、機械在運轉過程中，不得調整滾筒，嚴禁帶手套操作，並嚴禁在機械運轉過程中進行維修保養作業。

7、已調直、切斷的鋼筋，應按規格、根數分成小捆堆放整齊，不準亂堆，以防因鋼筋成分、性能不同而造成質量事故，作業完畢，必須切斷電源。

8、嚴格執行“十字作業方針”，確保機械處於良好工作狀態。

（1）安裝承受架時，承受架料槽中心線應對準導向筒，調直筒和下切刀孔的中心線。

（2）安裝完畢后，應先檢查電氣系統及其它元件有無損壞，機器連接零件是否牢固可靠，各傳動部分是否靈活。確認各部分正常后，方可進行試運轉。試運轉中應檢查軸承溫度，查看鎚頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認無異常狀況時，方可進料、試驗調直和切斷。

（3）按所需調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊，曳引輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2mm～5mm，曳引輪槽寬，應和所需調直鋼筋的直徑相符合。

（4）必須注意調整調直塊。調直簡內，一般設有五個調直塊，第1、5兩個調直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經過試調直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調直為止。

（5）導向筒前部，應安裝一根長度為1m左右的鋼管。需調直的鋼筋應先穿過該鋼管，然後穿入導向筒和調直筒內，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時其端頭彈出傷人。

（6）在調直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，以防止開動機器后調直塊飛出傷人。

鋼筋調直機存在著安全隱患，針對這種情況應進行改進：在鋼筋調直機的鋼筋入口處製作一個喇叭口狀的進線筒，採用40mm×40mm的方管，根據喇叭口的形狀製作高度合適的架子，高度與鋼筋調直機進口處的高度相適應。喇叭口的製作採用直徑14mm的三級螺紋鋼作為主筋，長度為2.5m，間距為入口處不大於200mm均分，直徑10mm的鋼筋，作螺旋箍筋與主筋焊接，喇叭大口直徑為1m、小口直徑為0.2m。盤圓鋼筋調直通過喇叭口就基本呈直線形前行，進入鋼筋調直機，這樣既安全又減小了對機械的損傷，消除了盤圓鋼筋在放線時對行人和操作人員可能產生傷害的隱患。

鋼筋調直加工要按安全規範操作，確保盤圓鋼筋調直的質量和安全，為確保鋼筋工程的質量，做好鋼筋加工的第一步施工工藝。