木工帶鋸機

木工帶鋸機

木工帶鋸機,以環狀無端的帶鋸條為鋸具,繞在兩個鋸輪上作單向連續的直線運動來鋸切木材的鋸機。主要由床身,鋸輪,上鋸輪升降和仰俯裝置,帶鋸條張緊裝置,鋸條導向裝置,工作台,導向板等組成。床身由鑄鐵或鋼板焊接製成。

產品介紹


鋸輪分有幅條式的鋸輪和幅板式的鋸輪;立式鋸一般下鋸輪為主動輪,上鋸輪為從動輪,上鋸輪的重量應比下鋸輕2.5~5倍。帶鋸條的切削速度通常為30~60m/s。上鋸輪升降裝置用於裝卸和調整帶鋸條的鬆緊;上鋸輪仰俯裝置用於防止帶鋸條在鋸切時從鋸輪上脫落。帶鋸條張緊裝置則能賦予上鋸輪以彈性,保證帶鋸條在運行中張緊度的穩定;舊式的採用彈簧或槓桿重鎚機構,新式的則採用氣壓、液壓張緊裝置。導向裝置俗稱鋸卡,用以防止鋸切時帶鋸條的扭曲或擺動;下鋸卡固定在床身下端,上鋸卡則可沿垂直滑軌上下調節;鋸 卡結構有滾輪式和滑塊式,滑塊式系用硬木或耐磨塑料製成。帶鋸機在木材工業中應用廣泛,機型繁多,按工藝用途可分為:大帶鋸,再剖帶鋸機和細木工帶鋸機;按鋸輪安置方位分:立式的,卧式的和傾斜式的,立式的又分:右式的和左式的;按帶鋸機安裝方式分:固定式的和移動式的;按組合台數分:普通帶鋸機和多聯帶鋸機等。

操作技巧


一、凡固定有專人操作的木匠機床,操作者有必要通過考試合格,持有本機床的《設備操作證》方可操作;沒有固定專人操作的木匠機床,使有人員亦應持有該機床的《設備操作證》方可運用機床。
二、仔細執行下述木匠機床通用規則:
(一)作業前仔細作到:
1、固定有專人操作的機床,操作者應仔細閱讀交接班記載,知道上一班機床的作業狀況和存在疑問。
2、查看機床上及作業現場,如有與作業無關的雜物應剷除之。
3、查看安全防護設備應完全無缺。無防護設備的機床禁絕操作。
1、查看操作應處於非作業的方位上。
2、查看電器配箱應封閉可靠,電氣接地傑出。
3、查看光滑儲油部位的油量應足夠、密封傑出。油標、油杯、油嘴等應完全,裝置正確,油眼無堵塞。按光滑圖表規則進行加油。
4、泊車一個班以上的機床應作空作業試車,承認作業正常後方可作業。
(二)作業中仔細作到:
1、固定有專人操作的機床,操作者應堅守崗位,仔細操作,不做與作業無關的事。脫離機床時要泊車,堵截電源。沒有回定專人操作的機床,運用人員有完機床后,應泊車,堵截電源。
2、刀具、木材應裝夾正確,緊固可靠。
3、傳動及進給的機械變速,有必要在刀具脫離工件后泊車進行。
4、注重木材不得有鐵釘,謹防損壞刀具。
1、密切注重機床的作業狀況、光滑狀況、溫升狀況、聲響狀況,發現有任何異常現象,應立即泊車查看,排除毛病後再作業。
2、機床發作事端時應立即泊車,堅持事端現場,陳述有關部門剖析處置。
(三)作業后仔細作到:
1、將操作手柄放到非作業方位上,堵截電源。
2、擦凈機床,打掃作業場地。
3、固定有專人操作的機床,操作都應將班中發現的機床疑問填到交接班記載本上,做好接班作業。
三、仔細執行下述木匠機床的特別規則:
(一)木匠車床:
刀具應裝在可調理的刀架上或手握著緊靠在刀架進步行車削,禁絕懸空有的拿著車削。
(二)木匠銑床:
1、作業時要待主軸作業正常后才幹進刀銑削,運用大直徑銑刀時應開慢車銑削。
2、主軸升降不宜過快,費勁深度不宜過大,手動進給要均勻。
3、需求主軸倒轉時,須待刀具退離工件,主軸旋轉中止后再進行換向。
4、ФM木匠銑床,只允許在1320轉/分這一速度運用刀頭,其他2010、2645、4080
三種轉速禁絕運用刀頭進行銑削。
(三)木匠刨床:
1、作業前用手動盤車,承認刀具轉變靈敏后才幹開動機床。
2、機床開動作業正常後方可刨料。
3、平刨:(1)應根據木材的寬窄移動防護板。
(2)刨料時要注重查看木材上的節疤是死的仍是活的,避免打出傷人。
4、壓刨:刨料時要注重木材大頭小尾,要根據木材巨細予給恰當費勁量,最大不得超越5厘米。
(四)木匠鋸床:
1、圓鋸機:
(1)作業前查看圓鋸片應裝置正確、緊固可靠。用手動盤車應轉變靈敏。
(2)鋸料時送料進給量禁絕過大,如因送料過大致使鋸片轉速減慢時,應立即將木材稍往回撤,待轉數康復后再送料。
2、一般帶鋸
(1)作業前應調正鋸條其鬆緊適宜,齒頂高出飛輪邊際端面一些。
(2)根據需求調正作業台斜度時,要注重勿碰鋸條和卡子,作業完畢后要及時將作業台調平。
(3)鋸料時送料進給量禁絕過大,如因送料過大致使鋸條轉速減慢時,應立即將木材稍往回撤,待轉數康復后再送料。 (4)作業后將上飛輪降低使鋸條放鬆。
3、48"跑車帶鋸機:
(1)作業前做到:
① 調正鋸條使其鬆緊適宜,齒頂高出飛輪邊際端面20毫米。
② 上下軋頭有硬木塊將鋸條夾好不使鋸條搖擺,但不能夾得太緊使鋸條發熱。
③ 將上飛輪的木製防護罩門關好。
(2)作業中作到:
① 鋸料時將調理帶鋸移動的離合器分隔,以備隨時調理。
② 鋸條上應常常擦些火油或水,使其光滑和冷卻。
③ 上軋頭滑塊應移到上軋頭間隔所鋸木材50~100毫米處。
④ 應根據所鋸木材體積巨細,質地軟硬而決議跑車速度。
⑤ 圓材鋸方料時只需紮上釣就可以了,圓材鋸薄時有必要上下釣一同扎。
⑥ 當木材鋸去邊皮或一塊木板后,跑車再退回時要避免木材因變形而磕碰鋸條。
⑦ 當木材鋸到半途發作毛病,跑車要退回來時,應將裝在跑車架上阻止木架移動的操縱桿抓住不使木架移動。
⑧ 禁絕在機床一動時加註光滑油或緊固螺栓等作業。
⑨ 機床中止運用或跑車上料時,應將跑車操縱桿控制器控制住。
(3)作業后將上飛輪降低,使鋸條放鬆。

故障排除


機床在鋸割時,常見故障主要是鋸條斷裂、掉條及鋸出木材彎曲等。
(一)、機床運轉時,鋸條前後竄動,並有破碎聲等不正常現象,鋸條可能有及較大的裂縫了,應立即停車檢查。鋸條斷裂一般有如下幾個原因:
1.鋸機原因:①鋸機震動,軸承磨損。應加固機床,更換軸承,使其穩定。
②張緊裝置失靈,重鎚過重。檢查張緊裝置,重鎚調整適當。
③鋸輪輪面不平。應平整輪緣面。
④上、下鋸輪偏扭,不在同一“垂直平面上”。調整校正上、下鋸輪。
2.鋸條原因:①鋸條鋼製脆,韌性小。選用韌性好的鋸條。
②鋸輪小,鋸條厚。選用鋸輪適應的鋸條。鋸條厚度=(0.0007-0.001)×鋸輪直徑。
③適張度過大或過小。適張度修整適中。
④接頭不牢,修整不良。接頭焊接牢,修整好。
⑤鋸齒不鋒利,使用時間過長。鋸齒修挫鋒利,使用時間限在兩小時內。
⑥鋸條已有裂紋,勉強使用。裂縫根部鑽一小孔,避免擴大;若過大時,應截斷重接。
3.操作原因:①進料速度過大,進料速度應根據具體情況,靈活掌握。
②進料過猛,或遇節不減速。進料平穩,遇節減速。
③鋸輪上有樹脂,鋸末沾得過厚。及時刮掉樹脂鋸末。
(二)鋸條隨鋸輪運轉時,前後移動或突然進出,這種情況稱為掉條。有如下幾個原因:
①上輪傾斜,調整上輪。
②鋸輪外徑錐度過大,且鋸輪不平。精車精磨,平整輪緣面。
③木料出現劈裂,回料時卡住,將其拉掉。操作時注意木料缺陷。
④夾鋸發熱、適張度降低甚至消失。清除鋸輪和鋸條上的樹脂鋸末及鋸卡上的雜物,並經常刷油。
(三)鋸出木料彎曲,一般有如下幾個原因:
1.鋸機原因:①張緊裝置不靈,重鎚過輕。一般修理張緊裝置,加重重鎚。
②鋸輪輪緣面磨損,前後直徑不一,車磨輪緣面。
2.鋸條原因:①齒形不正,齒室過小,鋸條狹窄且偏向。糾正齒形、增大齒室,調整加大鋸路。
②適張度不均,口松,調整適張度。
③接頭過多,修整不當。儘可能使鋸條接頭少,或對接頭多的鋸條給予特別修理。
3.操作原因:①上、下手送接不一致。上、下手思想集中,步調一致。
②鋸卡過松或過偏,調整好鋸卡。
③進料速度過快,不均勻。進料保持平穩,遇節減速。
④鋸輪和鋸條沾有樹脂鋸末,及時清除。
⑤鋸齒已鈍,不能繼續使用,鋸條不良,不要勉強使用。
五、機床的維護與保養
本機床是一種高速運轉的機械,所有的零件都不能發生故障,即使一點小毛病,都會直接影響機床的壽命,生產效率及工作的正常可靠。為了保證機床長期正常運轉和操作安全,必須對機床加強維護管理。
1.工作場地和機床要經常掃除,保持整潔,特別是鋸條和鋸輪上面的樹脂鋸末更要清除乾淨。
2.機床上的軸承、齒輪絲桿、滑道等摩擦部位,要定期加潤滑油。
3.工作時,注意上、下鋸輪的滾動軸承有無異常,其溫度不得超過60℃。
4.要經常檢查校正各部件。用吊線的方法檢查上﹑下鋸輪是否在一個垂直平面上,若有歪曲現象,以調整上輪為宜,差距過大時,也可調整下輪。上﹑下輪工作一段時間后,總會有些磨損,若經常檢查上輪升降系統是否靈活可靠;鋸卡升降裝置是否上下滑動自如;自動張緊裝置是否靈活管用。各零部件有無損壞;各連接部分有無鬆動等。若發現不正常現象,應及時予以解決。或擦洗加油或修理校正,甚至更換,以保證機床的安全正常運轉。