木工帶鋸機

鋸輪分有幅條式的鋸輪和幅板式的鋸輪；立式鋸一般下鋸輪為主動輪，上鋸輪為從動輪，上鋸輪的重量應比下鋸輕2.5~5倍。帶鋸條的切削速度通常為30~60m/s。上鋸輪升降裝置用於裝卸和調整帶鋸條的鬆緊；上鋸輪仰俯裝置用於防止帶鋸條在鋸切時從鋸輪上脫落。帶鋸條張緊裝置則能賦予上鋸輪以彈性，保證帶鋸條在運行中張緊度的穩定；舊式的採用彈簧或槓桿重鎚機構，新式的則採用氣壓、液壓張緊裝置。導向裝置俗稱鋸卡，用以防止鋸切時帶鋸條的扭曲或擺動；下鋸卡固定在床身下端，上鋸卡則可沿垂直滑軌上下調節；鋸 卡結構有滾輪式和滑塊式，滑塊式系用硬木或耐磨塑料製成。帶鋸機在木材工業中應用廣泛，機型繁多，按工藝用途可分為：大帶鋸，再剖帶鋸機和細木工帶鋸機；按鋸輪安置方位分：立式的，卧式的和傾斜式的，立式的又分：右式的和左式的；按帶鋸機安裝方式分：固定式的和移動式的；按組合台數分：普通帶鋸機和多聯帶鋸機等。

一、凡固定有專人操作的木匠機床，操作者有必要通過考試合格，持有本機床的《設備操作證》方可操作；沒有固定專人操作的木匠機床，使有人員亦應持有該機床的《設備操作證》方可運用機床。

二、仔細執行下述木匠機床通用規則：

（一）作業前仔細作到：

1、固定有專人操作的機床，操作者應仔細閱讀交接班記載，知道上一班機床的作業狀況和存在疑問。

2、查看機床上及作業現場，如有與作業無關的雜物應剷除之。

3、查看安全防護設備應完全無缺。無防護設備的機床禁絕操作。

1、查看操作應處於非作業的方位上。

2、查看電器配箱應封閉可靠，電氣接地傑出。

3、查看光滑儲油部位的油量應足夠、密封傑出。油標、油杯、油嘴等應完全，裝置正確，油眼無堵塞。按光滑圖表規則進行加油。

4、泊車一個班以上的機床應作空作業試車，承認作業正常後方可作業。

（二）作業中仔細作到：

1、固定有專人操作的機床，操作者應堅守崗位，仔細操作，不做與作業無關的事。脫離機床時要泊車，堵截電源。沒有回定專人操作的機床，運用人員有完機床后，應泊車，堵截電源。

2、刀具、木材應裝夾正確，緊固可靠。

3、傳動及進給的機械變速，有必要在刀具脫離工件后泊車進行。

4、注重木材不得有鐵釘，謹防損壞刀具。

1、密切注重機床的作業狀況、光滑狀況、溫升狀況、聲響狀況，發現有任何異常現象，應立即泊車查看，排除毛病後再作業。

2、機床發作事端時應立即泊車，堅持事端現場，陳述有關部門剖析處置。

（三）作業后仔細作到：

1、將操作手柄放到非作業方位上，堵截電源。

2、擦凈機床，打掃作業場地。

3、固定有專人操作的機床，操作都應將班中發現的機床疑問填到交接班記載本上，做好接班作業。

三、仔細執行下述木匠機床的特別規則：

（一）木匠車床：

刀具應裝在可調理的刀架上或手握著緊靠在刀架進步行車削，禁絕懸空有的拿著車削。

（二）木匠銑床：

1、作業時要待主軸作業正常后才幹進刀銑削，運用大直徑銑刀時應開慢車銑削。

2、主軸升降不宜過快，費勁深度不宜過大，手動進給要均勻。

3、需求主軸倒轉時，須待刀具退離工件，主軸旋轉中止后再進行換向。

4、ФM木匠銑床，只允許在1320轉/分這一速度運用刀頭，其他2010、2645、4080

三種轉速禁絕運用刀頭進行銑削。

（三）木匠刨床：

1、作業前用手動盤車，承認刀具轉變靈敏后才幹開動機床。

2、機床開動作業正常後方可刨料。

3、平刨：（1）應根據木材的寬窄移動防護板。

（2）刨料時要注重查看木材上的節疤是死的仍是活的，避免打出傷人。

4、壓刨：刨料時要注重木材大頭小尾，要根據木材巨細予給恰當費勁量，最大不得超越5厘米。

（四）木匠鋸床：

1、圓鋸機：

（1）作業前查看圓鋸片應裝置正確、緊固可靠。用手動盤車應轉變靈敏。

（2）鋸料時送料進給量禁絕過大，如因送料過大致使鋸片轉速減慢時，應立即將木材稍往回撤，待轉數康復后再送料。

2、一般帶鋸：

（1）作業前應調正鋸條其鬆緊適宜，齒頂高出飛輪邊際端面一些。

（2）根據需求調正作業台斜度時，要注重勿碰鋸條和卡子，作業完畢后要及時將作業台調平。

（3）鋸料時送料進給量禁絕過大，如因送料過大致使鋸條轉速減慢時，應立即將木材稍往回撤，待轉數康復后再送料。　（4）作業后將上飛輪降低使鋸條放鬆。

3、48"跑車帶鋸機：

（1）作業前做到：

① 調正鋸條使其鬆緊適宜，齒頂高出飛輪邊際端面20毫米。

② 上下軋頭有硬木塊將鋸條夾好不使鋸條搖擺，但不能夾得太緊使鋸條發熱。

③ 將上飛輪的木製防護罩門關好。

（2）作業中作到：

① 鋸料時將調理帶鋸移動的離合器分隔，以備隨時調理。

② 鋸條上應常常擦些火油或水，使其光滑和冷卻。

③ 上軋頭滑塊應移到上軋頭間隔所鋸木材50~100毫米處。

④ 應根據所鋸木材體積巨細，質地軟硬而決議跑車速度。

⑤ 圓材鋸方料時只需紮上釣就可以了，圓材鋸薄時有必要上下釣一同扎。

⑥ 當木材鋸去邊皮或一塊木板后，跑車再退回時要避免木材因變形而磕碰鋸條。

⑦ 當木材鋸到半途發作毛病，跑車要退回來時，應將裝在跑車架上阻止木架移動的操縱桿抓住不使木架移動。

⑧ 禁絕在機床一動時加註光滑油或緊固螺栓等作業。

⑨ 機床中止運用或跑車上料時，應將跑車操縱桿控制器控制住。

（3）作業后將上飛輪降低，使鋸條放鬆。

機床在鋸割時，常見故障主要是鋸條斷裂、掉條及鋸出木材彎曲等。

（一）、機床運轉時，鋸條前後竄動，並有破碎聲等不正常現象，鋸條可能有及較大的裂縫了，應立即停車檢查。鋸條斷裂一般有如下幾個原因：

1.鋸機原因：①鋸機震動，軸承磨損。應加固機床，更換軸承，使其穩定。

②張緊裝置失靈，重鎚過重。檢查張緊裝置，重鎚調整適當。

③鋸輪輪面不平。應平整輪緣面。

④上、下鋸輪偏扭，不在同一“垂直平面上”。調整校正上、下鋸輪。

2.鋸條原因：①鋸條鋼製脆，韌性小。選用韌性好的鋸條。

②鋸輪小，鋸條厚。選用鋸輪適應的鋸條。鋸條厚度=（0.0007-0.001）×鋸輪直徑。

③適張度過大或過小。適張度修整適中。

④接頭不牢，修整不良。接頭焊接牢，修整好。

⑤鋸齒不鋒利，使用時間過長。鋸齒修挫鋒利，使用時間限在兩小時內。

⑥鋸條已有裂紋，勉強使用。裂縫根部鑽一小孔，避免擴大；若過大時，應截斷重接。

3.操作原因：①進料速度過大，進料速度應根據具體情況，靈活掌握。

②進料過猛，或遇節不減速。進料平穩，遇節減速。

③鋸輪上有樹脂，鋸末沾得過厚。及時刮掉樹脂鋸末。

（二）鋸條隨鋸輪運轉時，前後移動或突然進出，這種情況稱為掉條。有如下幾個原因：

①上輪傾斜，調整上輪。

②鋸輪外徑錐度過大，且鋸輪不平。精車精磨，平整輪緣面。

③木料出現劈裂，回料時卡住，將其拉掉。操作時注意木料缺陷。

④夾鋸發熱、適張度降低甚至消失。清除鋸輪和鋸條上的樹脂鋸末及鋸卡上的雜物，並經常刷油。

（三）鋸出木料彎曲，一般有如下幾個原因：

1.鋸機原因：①張緊裝置不靈，重鎚過輕。一般修理張緊裝置，加重重鎚。

②鋸輪輪緣面磨損，前後直徑不一，車磨輪緣面。

2.鋸條原因：①齒形不正，齒室過小，鋸條狹窄且偏向。糾正齒形、增大齒室，調整加大鋸路。

②適張度不均，口松，調整適張度。

③接頭過多，修整不當。儘可能使鋸條接頭少，或對接頭多的鋸條給予特別修理。

3.操作原因：①上、下手送接不一致。上、下手思想集中，步調一致。

②鋸卡過松或過偏，調整好鋸卡。

③進料速度過快，不均勻。進料保持平穩，遇節減速。

④鋸輪和鋸條沾有樹脂鋸末，及時清除。

⑤鋸齒已鈍，不能繼續使用，鋸條不良，不要勉強使用。

五、機床的維護與保養

本機床是一種高速運轉的機械，所有的零件都不能發生故障，即使一點小毛病，都會直接影響機床的壽命，生產效率及工作的正常可靠。為了保證機床長期正常運轉和操作安全，必須對機床加強維護管理。

1.工作場地和機床要經常掃除，保持整潔，特別是鋸條和鋸輪上面的樹脂鋸末更要清除乾淨。

2.機床上的軸承、齒輪絲桿、滑道等摩擦部位，要定期加潤滑油。

3.工作時，注意上、下鋸輪的滾動軸承有無異常，其溫度不得超過60℃。

4.要經常檢查校正各部件。用吊線的方法檢查上﹑下鋸輪是否在一個垂直平面上，若有歪曲現象，以調整上輪為宜，差距過大時，也可調整下輪。上﹑下輪工作一段時間后，總會有些磨損，若經常檢查上輪升降系統是否靈活可靠；鋸卡升降裝置是否上下滑動自如；自動張緊裝置是否靈活管用。各零部件有無損壞；各連接部分有無鬆動等。若發現不正常現象，應及時予以解決。或擦洗加油或修理校正，甚至更換，以保證機床的安全正常運轉。