煤粉鍋爐

● 煤粉集中供應：煤粉由制粉廠集中磨製、統一供應，煤粉質量穩定。

● 工作環境友好：全系統密閉運行，自動上煤、集中排灰、無粉塵跑冒。

● 鍋爐起停簡單：鍋爐系統可實現即開即停，30秒切斷點火源進入正常運行；切斷煤粉供給即可實現停爐。

● 測控水平較高：自動監控、調整運行參數，使系統處於最佳運行狀態；同時降低了勞動強度以及人為因素對鍋

爐運行的影響。

● 高效節能：煤粉燃燒充分、鍋爐換熱效果好、空氣過剩係數小，系統熱效率高；對功率較大的用電設備配備變

頻器，節電效果明顯。

● 潔凈排放：煤粉鍋爐可實施爐內脫硫，燃燒器採用低溫空氣分級設計，燃燒溫度場均勻，避免局部高溫，燃燒

過程產生的SO2、NOX含量低；煙氣採用布袋除塵，煙塵排放濃度低；布袋除塵器收集的飛灰經密閉系統排出，去

集中處理和利用，無二次污染。

● 節約用地：取消鍋爐房邊堆煤場與渣場，節約用地與投資。

燃燒效率（combustion efficiency）≥98%

鍋爐熱效率（heat efficiency）≥88%~90%

煙塵(TSP)排放(emission of TSP)≤50mg/Nm3

二氧化硫(SO2)排放(emission of SO2)與油氣爐相當

氮氧化物(Nox)排放(emission of Nox)≤500mg/Nm3

煤粉鍋爐的燃燒沒備由燃燒室(爐膛)、燃燒器和點火裝置組成。

一、爐膛

煤粉鍋爐的爐膛是燃料燃燒的場所。它的四周布滿了蒸發受熱面(水冷壁)，有時也設有牆式陣熱器，爐膛也是熱交換的場所是鍋爐最重要的部件之一。煤粉鍋爐的爐膛既要保證燃料的完全燃燒、又要合理組織爐內換熱、布置適當的受熱面以滿足鍋爐容量的要求井使煙氣到達爐膛出口時被冷卻到使其後的對流受熱面不結渣和安全工作所允許的溫度。

爐膛的結構應當滿足下列要求:

1、一合理布置燃燒器，使燃料迅速著火：有良好的爐內空氣動力場使各壁面的熱負荷均勻；既要使火焰在爐膛的充滿度好、減少氣流的死滯區。又要避免火焰沖牆、避免結渣。

2、爐膛要有足夠的容積和高度以保證燃料在爐內的停留時間並完全燃燒。

3、能夠布置適當的蒸發受熱面滿足鍋爐容量的要求：爐膛出口煙氣溫度適當以確保護膛出日及以後受熱面不結渣和安全工作。

4、爐膛結構緊湊，金屬及其他材料用量少；便於製造、安裝、操作和維護。

二、燃燒器

燃燒器是煤粉鍋爐的主要燃燒設備。其作用是保證燃料和燃燒用空氣在進入爐膛時能充分混一合。及時著火和穩定燃燒。通過燃燒器送入鍋爐的空氣是按對著火、燃燒有利的原則合理組織、分別送入的。按照送入空氣作用的不同可以將送入的空氣分為一次風、二次風和三次風。一次風是攜帶煤粉送入燃燒器的空氣，二次風是煤粉著火后再送入的空氣，三次風是採用熱風送粉時制粉系統的乏氣。

對鍋爐燃燒器的要求主要有:

1、保證送入爐內的煤粉氣流能迅速、穩定地著火燃燒

2、供應合理的二次風，使它與一次風能及時良好地混合確保較高的燃燒效率；

3、火焰在爐膛內的充滿度較好，且不會沖牆貼壁避免結渣；

4、較好的燃燒適用性和負荷調節範圍；

5、流動阻力較小，污染物生成量少。

三、點火裝置

煤粉鍋爐點火裝置的用途，主要是在鍋爐啟動時用來點燃主燃燒器的煤粉氣流。另外，當鍋爐機組需要在較低負荷下運行時或一者當燃煤質量差、爐火溫度降低危及煤粉氣流著火的穩定，爐內火焰發生脈動以至有熄火危險時也用點火裝置來穩定著火和燃燒；同時也可以作為輔助燃燒的一種手段。

現代煤粉鍋爐通常採用過渡燃料的點火裝置可以分為氣—油—煤粉的三級點火系統和油—煤粉的二級點火系統兩種。三級點火系統是用點火器點燃著火能量最小的氣體燃料開始，再點燃霧化的燃料油，最後點燃主燃燒器的煤粉氣流。二級點火系統則用點火器點燃燃料油。再點燃主燃燒器中的煤粉氣流。

點火裝置中的點火器都採用電氣點火器，常用的有電火花點火器、電弧點火器和高能點火器三種。

四，運行狀況

首先，鍋爐系統立體化、智能化，基本靠電腦程序自控運行，可以實現集中遠程控制，終端供熱站點幾乎不需要值守人員。

和老鍋爐相比，儲煤儲灰系統都是自動運行塔式結構，全封閉，無污染。另外，新鍋爐爐體體積小於傳統鍋爐，但性能是原先的兩倍。通過改造的燃燒器，首次點火經歷電-氣-油-粉四個過程，之後由電控制煤粉燃燒。整個過程只需要2個人通過電腦操作，15秒鐘即可完成鍋爐點火過程。

至於燃料運輸，現有的煤粉塔可以儲存3天的用量，一般每天一到兩車就夠了。而產生的煤灰，半個月拉一次。且這是一種極好的高檔瓷磚原料，在南方一噸能賣到300-400元。這不僅是節能的表現，另一方面，也節約了不少生產成本。