三葉羅茨風機

三葉羅茨風機是前後雙油箱潤滑結構，三葉型雙轉子同步嚙合，圍成密閉的基元容積，其容積大小在旋轉過程中不發生變化，嚙合時基元容積波動變化逐漸變小，除去部分空氣通過內部間隙迴流到進氣側，空氣強制排出，出口有阻力導致壓力升高，屬容積式風機。

三葉型羅茨泵葉輪每轉動一圈互相嚙合進行6次吸、排氣過程。與二葉型羅茨泵的工作原理相比，氣體脈動性小，振動弱，雜訊低。

風機2根軸上的葉輪與橢圓形殼體內孔壁面，葉輪端面和風機前後牆板之間及風機葉輪之間都始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下空氣從風機進風口吸入沿殼體內壁輸送到排出的一側。轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸內壁組成工作容積，當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時，因有較高壓力的氣體迴流，這時工作容積中的壓力突然升高，然後將氣體輸送到排氣通道。

兩轉子依次交替工作，兩轉子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實現密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。

結構：這種鼓風機結構簡單，製造方便，適用於中壓力場合的氣體輸送和加壓，也可用作真空泵。由於周期性的吸、排氣和瞬時等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動，因而會產生較大的氣體動力雜訊。通過密集型底座組合后，各項指標都有提高。

羅茨鼓風機的排氣量為1.5～150米3/分，轉速為 1100～3000轉/分。單級壓比通常小於78.4KPA，最高可達98kpa，可以多級串聯使用。

特點：其最大的特點是使用時當壓力在允許範圍內加以調節時流量之變動甚微，壓力選擇範圍很寬，具有強制輸氣的特點。輸送時介質不含油。結構簡單、維修方便、使用壽命長、整機振動小。

介質：羅茨鼓風機輸送介質為清潔空氣，清潔脫膠油煤氣，無腐蝕特種氣體及其他隋性氣體，鑒於具有上述特點，因而能廣泛適應養殖、冶金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業。工作原理

三葉型兩葉輪在機體內通過同步齒輪的作用，呈反方向嚙合旋轉。葉輪相互之間、葉輪與殼體、牆板之間均有適當的工作間隙，它們構成進氣腔與排氣腔相對隔絕。利用葉輪旋轉，將機體內的氣體由進氣腔推送至排氣腔後排出機體，達到鼓風的目的。

使用要求

a. 進口氣體溫度不大於 40 ℃，否則要訂購新型水夾套冷卻羅茨鼓風機。

b. 氣體中固體微粒含塵量不大於 100mg/m 3 ，顆粒直徑要小於裝配間隙。

c. 煤氣的含焦油指標符合 T28-78 城市煤氣設計的規定。並在鼓風機進口裝置油氣分離器，和停機盤車裝置。

d. 軸承溫度最高不超過 95 ℃ 。油溫最高不超過 90 ℃

e 風機上的壓力表所示壓力不超過銘牌所規定的升壓範圍，否則必須停車檢查系統中進氣口是否堵塞，進排氣口閥門是否全部開啟等，並採用相應措施

三葉羅茨風機的應用領域

羅茨風機在水產養殖上的應用

新鮮空氣通過興德牌 SR 型三葉羅茨鼓風機加壓，使微孔曝氣增氧軟管均勻擴張並達到設計值，大量微細氣泡 ( 直徑：20 ～ 30um) 從管壁冒出，在水中處於煙霧飄散狀態，上升速度極慢，溶氧效果顯著，從而大幅度提高水中的含氧量，增加水的流動性，提高養殖密度。適用壓力範圍寬： 10～80 KPa ，適用水深範圍：1～5 米；該軟管可纏繞在鋼絲盤上，配套相應塑料三通與管接件，可適合各類漁池的使用布局，給養殖戶帶來實實在在的效益。

羅茨風機在輸送工藝上的應用

1.輸送管道配置靈活，使生產工藝流程更合理；

2.輸送系統完全封閉，粉塵飛揚少，可實現環保要求；

3.運動零部件少，維修保養方便，易於實現自動化；

4.散料輸送效率高，降低了包裝和裝卸運輸費用；

5.能避免被輸送物料的受潮、污損和混入其他雜物，保證了輸送質量；

6.在輸送過程中可同時實現多種工藝過程，如混合、粉碎、分級、乾燥、冷卻、除塵等；

羅茨風機在真空吸砂機中的應用

真空吸砂機是專為回收銅礦砂，鋼砂等磨料而設計的一種負壓氣力回收輸送設備。由重力氣料分離器（沉降室），旋風除塵器，濾筒除塵器，新型負壓羅茨真空泵，出口消音器和電控櫃等部分組成。結構緊湊堅固。集裝箱框架便於吊裝及叉車搬運。

興德系列電動真空吸砂機具有吸砂能力大，功率消耗低，電氣控制先進，操作簡便等特點。分整體移動式和分體固定式兩種。

羅茨風機在除塵器中的應用

旋風除塵器的工作原理：含塵氣體從入口導入除塵器的外殼和排氣管之間，形成旋轉向下的外旋流。懸浮於外旋流的粉塵在離心力的作用下移向器壁，並隨外旋流轉到除塵器下部，由排塵孔排出。凈化后的氣體形成上升的內旋流並經過排氣管排出。

應用範圍及特點：旋風除塵器適用於凈化大於5~10微米的非粘性、非纖維的乾燥粉塵。它是一種結構簡單、操作方便、耐高溫、設備費用和阻力較低（80~160毫米水柱）的凈化設備，旋風除塵器在凈化設備中應用得最為廣泛。

1. 風量不足

① 葉輪與機體因磨損而引起間隙增大；排除方法為更換磨損零件。

② 配合間隙有所鬆動；排除方法為按要求調整。

③ 系統有泄漏；排除方法為檢查後排除。

2. 電動機超載

① 系統壓力變化

a、進口過濾器填塞或其它原因造成壓力增高、形成負壓（在出口壓力不 變情況下，升壓增高）

b、出口系統壓力增加；排除方法為檢查後排除。

② 零部件不正常所引起

a、靜動件發生磨擦；排除方法為調整間隙。

b、齒輪損壞

c、軸承 損壞；排除方法為更換。

3. 溫度過高

① 機體 a、由於壓比值 P 出/P 進增大 b、由於進口氣體溫度增高；排除方法為檢查後排除。 c、靜動件發生磨擦；排除方法為調整間隙。

② 軸承 a、軸承損壞；排除方法為更換。b、潤滑油過多或不足；排除方法為調整油量。

③ 潤滑油 a、齒輪嚙合不正常或損壞；排除方法為檢查后調整或更換。b、軸承損壞 c、油 質欠佳；排除方法為更換。

4. 葉輪與葉輪之間發生撞擊

① 輪齒髮生位移；排除方法為調整間隙並緊固。

② 齒面磨損因而齒隙增大，導致葉輪之間間隙變化；排除方法為調整間隙。

③ 齒輪與軸鬆動；排除方法為更換自鎖螺母。

④ 主從動軸彎曲超限；排除方法為校直或更換軸。

⑤ 機體內混入雜質或由於介質形成結垢；排除方法為清除雜質或結垢。

⑥ 滾動軸承磨損，游隙增大；排除方法為更換。

⑦ 超額定壓力運行；排除方法為檢查超壓原因後排除。

5. 葉輪與機殼徑向發生磨擦

① 間隙超值；排除方法為調整間隙。

② 滾動軸承磨損，游隙增大；排除方法為更換。

③ 主從動軸彎曲超限；排除方法為校直或更換軸。

④ 超額定壓力運行；排除方法為檢查超壓原因後排除。

6. 葉輪與牆板之間發生磨擦

① 間隙超值；排除方法為調整間隙。

② 葉輪與牆板端面附粘著雜質或介質結垢；排除方法為清除雜質和結垢。

③ 滾動軸承磨損，游隙增大；排除方法為更換。