防松螺絲
最早在美國被發明的螺絲
防松螺絲最早在美國被發明，它是以熱噴塗技術將主體成分為尼龍的特殊工程塑料噴塗在螺紋牙上，當螺紋在擰緊過程中，這層工程塑料被擠壓而產生強大的反作用力和摩擦力，從而阻止螺絲後退，達到防松的效果。
另一種防松螺絲就是點膠螺絲，是通過防松螺絲膠，防松螺絲預塗膠水，防松膠水，是一種高粘度，無毒，觸變形，水基預塗螺紋密封劑，適合於自動塗膠。乾燥后，本產品變成一種彈性，粘附力強，無需固化的密封劑，可以用於錐形或直螺紋的密封。
一、防松螺絲熱處理方式：根據對象及目的不同可選用不同熱處理方式。
滲碳鋼：滲碳后淬火再低溫回火（150-250℃）
低碳和中碳（合金）鋼淬成馬氏體后，隨回火溫度的升高，其一般規律是強度下降，而塑性、韌性上升。但由於低、中碳鋼中含碳量不同，回火溫度對其影響程度不同。所以為了獲得良好的綜合機械性能，可分別採取以下途徑：
（1）、選取低碳（合金）鋼，淬火後進行低溫250℃以下回火，以獲得低碳馬氏體。為了提高這類鋼的表面耐磨性，只有提高各面層的含碳量，即進行表面滲碳，一般稱為滲碳結構鋼。
（2）、採取含碳較高的中碳鋼，淬火後進行高溫（500-650℃）回火（即所謂調 質處理），使其能在高塑性情況下，保持足夠的強度，一般稱這類鋼為調質鋼。如果希望獲得高強度，而寧肯降低塑性及韌性，對含碳量較低的含金調質可採取低溫回火，則得到所謂“超高強度鋼”。
（3）、含碳量介於中碳和高碳之間的鋼種（如60，70鋼）以及一些高碳鋼（如80，90鋼），如果用於製造彈簧，為了保證高的彈性極限、屈服極限和疲勞極限，則採用淬火后中溫回火。
