蒸髮結晶器

蒸髮結晶器

蒸髮結晶器是利用蒸發部分溶劑來達到溶液的過飽和度的,這使得其與普通料液濃縮所用的蒸發器在原理和結構上非常相似。普通的蒸發器雖然能夠容許操作過程中有固形物沉澱,但難以實現對晶粒分級的有效控制,因此蒸髮結晶器與普通的蒸發器往往還有著一此區別。

與減壓蒸發類似,蒸髮結晶器也可在減壓條件下操作。通過減壓可以降低料液的沸點,從而可以通過多效蒸發來充分利用熱量,NaCl 生產曾採用了這種多效蒸發形式的結晶器

分類


強制循環蒸髮結晶器

原理:
強制循環蒸髮結晶器一種晶漿循環式連續結晶器。操作時,料液自循環管下部加入,與離開結晶室底部的晶漿混合后,由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內升溫(通常為2~6℃),但不發生蒸發。熱晶漿進入結晶室后沸騰,使溶液達到過飽和狀態,於是部分溶質沉積在懸浮晶粒表面上,使晶體長大。作為產品的晶漿從循環管上部排出。強制循環蒸髮結晶器生產能力大,但產品的粒度分佈較寬。
適用範圍:
廣泛用於醫藥、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮濃和廢液處理,尤其是適用於熱敏性物料。

連續蒸髮結晶器

連續蒸髮結晶器主要適用於有結晶體析出溶液的蒸發與結晶,廣泛應用於化工行業、金屬礦業的冶鍊、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等。鑒於各工廠各種溶液的特性及複雜性,我公司對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術方案,供用戶參考、選擇!一、設備組成 本設備由加熱器、強制循環泵、蒸發分離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、電器儀錶控制櫃及界內管道閥門等成。二、主要特點 1.根據物料的特性及蒸發量的大小,可設計成單效或多效蒸發機組。 2.採用獨特設計的結晶器,能滿足連續進料,連續排料的工藝要求,蒸發器的強制循環形成了最佳的配合,其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。 3.整套工藝為真空條件下蒸發,溫度相對較低,蒸發速度快,蒸發耗能低,蒸發濃度高,使粘度較大的料液容易流動蒸發,不易結垢,是目前國際上最先進的蒸發與結晶相結合的蒸發設備之一。

蒸發器的修理


1)氨蒸發器的檢修。氨蒸發器主要故障是:管件內部存油和污物混在一起堵塞管道;管件外部因鏽蝕和其他因素出現裂紋或針形小孔。
①堵塞。若蒸發器內存油和機械雜質混合,粘度較大阻塞管路,首先應進行熱氨沖霜,若沖霜不能解決問題,應將蒸發器的氨抽千凈,再用0.6MPa(表壓)的壓縮空氣吹除。若吹除不解決問題。說明管內有人的阻塞物,如木塞、清洗管件用的砂布、棉紗等遺留在管件內。這種情況一般應做截管處理。但是為了減少截管的根數。應找到管內的阻塞處。可根據管子前後結霜情況、管內有液體流動聲等節流現象來尋找阻塞處。找到阻塞處,截去管件,將阻塞物取出,再把管件焊好,經試壓查漏合格后才能恢復蒸發器的使用。
②堵漏。若為蒸發排管有泄漏,如在光滑牆管或頂管處,出現針形小孔,應進行焊補。如因生產任務忙,不能立即焊補,習在泄漏處堵上橡膠板,用管卡卡牢,待生產淡季時再進行焊補處理。
冷風機翅片管有泄漏,其處理方法應是關閉冷風機的進液閥和回氣閥,開啟熱氨沖霜回液閥和沖霜回液總閥,用循環桶或排液桶進行抽空,同時打開沖霜水,提高其壓力,這樣既抽得快,又抽得乾淨。不要用開回氣閥抽空的方法,這一方法抽空時間長,而且有氨液很難拙乾淨。設備抽空后,可拆卸有關連接處接通大氣,用電焊或氣焊進行焊補。
有的設備因閥門內部串漏,不能抽空,但能抽到大氣壓以下,這時可用尖沖子把針形小孔沖兒下,不向外漏氨時,可用電焊進行焊補。設備使用期在s年以內,而管件沒有嚴重的鏽蝕的情況下才可以這樣處理,在處理時一定用電焊不能用氣焊焊補。