蒸髮結晶器

原理：

強制循環蒸髮結晶器一種晶漿循環式連續結晶器。操作時，料液自循環管下部加入，與離開結晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內升溫（通常為2～6℃），但不發生蒸發。熱晶漿進入結晶室后沸騰，使溶液達到過飽和狀態，於是部分溶質沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大。作為產品的晶漿從循環管上部排出。強制循環蒸髮結晶器生產能力大，但產品的粒度分佈較寬。

適用範圍：

廣泛用於醫藥、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮濃和廢液處理，尤其是適用於熱敏性物料。

連續蒸髮結晶器主要適用於有結晶體析出溶液的蒸發與結晶，廣泛應用於化工行業、金屬礦業的冶鍊、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等。鑒於各工廠各種溶液的特性及複雜性，我公司對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術方案，供用戶參考、選擇！一、設備組成 本設備由加熱器、強制循環泵、蒸發分離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、電器儀錶控制櫃及界內管道閥門等成。二、主要特點 1．根據物料的特性及蒸發量的大小，可設計成單效或多效蒸發機組。 2．採用獨特設計的結晶器，能滿足連續進料，連續排料的工藝要求，蒸發器的強制循環形成了最佳的配合，其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。 3．整套工藝為真空條件下蒸發，溫度相對較低，蒸發速度快，蒸發耗能低，蒸發濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發，不易結垢，是目前國際上最先進的蒸發與結晶相結合的蒸發設備之一。

1)氨蒸發器的檢修。氨蒸發器主要故障是：管件內部存油和污物混在一起堵塞管道；管件外部因鏽蝕和其他因素出現裂紋或針形小孔。

①堵塞。若蒸發器內存油和機械雜質混合，粘度較大阻塞管路，首先應進行熱氨沖霜，若沖霜不能解決問題，應將蒸發器的氨抽千凈，再用0.6MPa(表壓)的壓縮空氣吹除。若吹除不解決問題。說明管內有人的阻塞物，如木塞、清洗管件用的砂布、棉紗等遺留在管件內。這種情況一般應做截管處理。但是為了減少截管的根數。應找到管內的阻塞處。可根據管子前後結霜情況、管內有液體流動聲等節流現象來尋找阻塞處。找到阻塞處，截去管件，將阻塞物取出，再把管件焊好，經試壓查漏合格后才能恢復蒸發器的使用。

②堵漏。若為蒸發排管有泄漏，如在光滑牆管或頂管處，出現針形小孔，應進行焊補。如因生產任務忙，不能立即焊補，習在泄漏處堵上橡膠板，用管卡卡牢，待生產淡季時再進行焊補處理。

若冷風機的翅片管有泄漏，其處理方法應是關閉冷風機的進液閥和回氣閥，開啟熱氨沖霜回液閥和沖霜回液總閥，用循環桶或排液桶進行抽空，同時打開沖霜水，提高其壓力，這樣既抽得快，又抽得乾淨。不要用開回氣閥抽空的方法，這一方法抽空時間長，而且有氨液很難拙乾淨。設備抽空后，可拆卸有關連接處接通大氣，用電焊或氣焊進行焊補。

有的設備因閥門內部串漏，不能抽空，但能抽到大氣壓以下，這時可用尖沖子把針形小孔沖兒下，不向外漏氨時，可用電焊進行焊補。設備使用期在s年以內，而管件沒有嚴重的鏽蝕的情況下才可以這樣處理，在處理時一定用電焊不能用氣焊焊補。