拉床

1898年，美國的J.N.拉普安特製造了第一台機械傳動卧式內拉床。20世紀30年代，在德國製成雙油缸立式內拉床，在美國製造出加工氣缸體等的大平面側拉床。50年代初出現了連續拉床。

按加工表面不同，拉床可分為內拉床和外拉床。內拉床（見圖）用於拉削內表面，如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平台上，傳動裝置帶著拉刀作直線運動，並由主溜板和輔助溜板接送拉刀。內拉床有卧式和立式之分。前者應用較普遍，可加工大型工件，佔地面積較大；後者佔地面積較小，但拉刀行程受到限制。外拉床用於外表面拉削，主要有下列幾種：①立式外拉床，工件固定在工作台上，垂直設置的主溜板帶著拉刀自上而下地拉削工件，佔地面積較小。②側拉床，卧式布局，拉刀固定在側立的溜板上，在傳動裝置帶動下拉削工件，便於排屑，適用於拉削大平面、大余量的外表面，如氣缸體的大平面和葉輪盤榫槽等。③連續拉床，較多採用卧式布局，分為工件固定和拉刀固定兩類。前者由鏈條帶動一組拉刀進行連續拉削，適用於大型工件；後者由鏈條帶動多個裝有工件的隨行夾具通過拉刀進行連續拉削，適用於中小型工件。立式拉床按刀具進給方向可分為上拉式和下拉式。此外，還有齒輪拉床、內螺紋拉床、全自動拉床、數控拉床和多刀多工位拉床等。

拉刀是一種高精度、高效率的多齒刀具，可用於加工各種形狀的內、外表面。其中，硬質合金可轉位拉刀具有切削效率高、使用壽命長等特點，其應用日趨廣泛。由於拉削加工方法應用廣泛，拉刀的種類也很多。按受力不同可分為拉刀和推刀。按加工工件的表面不同可分為內拉刀和外拉刀。內拉刀是用於加工工件內表面的，常見的有圓孔拉刀、鍵槽拉刀及花鍵拉刀等。外拉刀是用於加工工件外表面的，如平面拉刀、成形表面拉刀及齒輪拉刀等。按拉刀構造不同，可分為整體式與組合式兩類。整體式主要用於中、小型尺寸的高速鋼拉刀；組合式主要用於大尺寸拉刀和硬質合金拉刀，這樣不僅可以節省貴重的刀具材料，而且當拉刀刀齒磨損或破損后，能夠更換，延長整個拉刀的使用壽命。

雖然拉刀的類型不同，其結構上各有特點，但它們的組成部分仍有共同之處。

圓孔拉刀由頭部、頸部、過渡錐部、前導部、切削部、校準部、后導部及尾部組成，其各部分功用如下：頭部：拉刀的夾持部分，用於傳遞拉力；頸部：頭部與過渡錐部之間的連接部分，並便於頭部穿過拉床擋壁，也是打標記的地方；過渡錐部：使拉刀前導部易於進入工件孔中，起對準中心的作用；前導部：起引導作用，防止拉刀進入工件孔后發生歪斜，並可檢查拉前孔徑是否符合要求；切削部：擔負切削工作，切除工件上所有餘量，由粗切齒、過渡齒與精切齒三部分組成；校準部：切削很少，只切去工件彈性恢復量，起提高工件加工精度和表面質量的作用，也作為精切齒的後備齒。

（1）清洗機床外表、導軌，修光毛刺，無鏽蝕，無黃袍。（2）檢查補齊手球、手柄、螺釘、螺帽。

（1）檢查壓力表是否靈敏可靠。（2）檢查油質、保持良好，清洗油池。（3）檢查拉杆、螺桿、導軌是否拉毛。（4）調整各部塞鐵間隙。（5）清洗檢查油泵、軸承及各閥類元件。

（1）清洗冷卻液，無鐵屑，無雜物。（2）管路暢通清潔，牢固。（3）根據情況調換冷卻油。