錐頭
錐頭
“錐頭”是螺栓球鋼網架結構中用到的配件,焊接在鋼管的端部,高強螺栓的螺桿穿過其底部圓孔擰入螺栓球,螺帽在錐頭內部,與“封板”作用相同,鋼管直徑較小時採用“封板”,鋼管直徑較大時為了避免相較於同一個螺栓球上的鋼管之間相碰,採用“錐頭”。“錐頭”或者“封板”與鋼管組成螺栓球網架結構的“桿件”。有時候將“封板”和“錐頭”統稱“封頭”。
錐頭照片
桿件上的錐頭
錐頭在節點位置[參考資料P31]
下圖是連接后的實物節點照片:
錐頭節點照片
封板與錐頭宜選用與鋼管一致的材料,螺栓球網架的鋼管如果是焊管一般選用Q235B鋼,如果是無縫管一般選用20#鋼,所以錐頭的材質一般採用Q235鋼材。
錐頭宜採用模鍛成型。
它的加工分以下三個階段:
1、下料:錐頭下料的原材料是圓鋼。
2、錐頭坯料鍛造:下料的料塊加熱后模鍛製成,錐頭毛坯鍛造前不得有過燒、裂紋等缺陷,鍛后要求正火處理,表面去除氧化皮。
3、錐頭機加工:錐頭鍛造成型后採用銑床加工錐頭與桿管內壁相配合的台階、錐頭小直徑端平面及焊縫坡口,錐頭兩端面垂直度控制在0.5mm。端面銑加工后在劃線平台上畫出螺孔加工線中心線並同時刻畫出錐頭組裝定位及裝夾檢測中心點。螺孔加工採用數控鑽床加工而成。加工的參數如圖示。
錐頭加工參數[參考資料P6]
雖然各研究機構也給出了各類簡化計算公式,但對錐頭的計算,現有的規程仍然沒有明確的條文。
從受力的角度要求:錐頭任何截面的承載力應不低於連接鋼管。
錐頭的規格與幾個方面的因素有關,一是與之組焊的鋼管規格(直徑與壁厚),決定錐頭大頭的直徑,第二個因素是另一端放置的高強螺栓的規格,決定小頭的直徑以及底板厚度,第三個因素是錐頭的長度。
錐頭的底板厚度是一個很關鍵的指標,因此,針對不同的高強螺栓,規範有一個限值:
錐頭底厚限值[參考資料P35]
錐頭底厚參數[參考資料P9]
錐頭在網架結構中的存在方式還是與鋼管組成桿件,具體的組焊步驟是:
先將高強度螺栓預置於錐頭螺栓孔中,並採用膠片粘貼牢固,防止倒落入錐頭內部。
然後採用專用裝夾夾具進行自動組裝,而錐頭的定位主要靠兩側旋轉定心頂針控制其中心軸線,桿件的長度通過限位檔塊控制。桿件裝配時,保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達到0.5%R(R為錐頭底端部半徑)、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大於管徑的1%。並保證在鋼管端部與錐頭之間預留有2~3mm間隙。
錐頭組焊2
錐頭組焊[參考資料P35]
《JG/T10-2009鋼網架螺栓球節點》5.6.3條要求:鋼管與錐頭應按全熔透對接焊施焊,保證焊縫等級達到二級。
錐頭組焊4
與“錐頭”相關的主要設備除了模鍛毛坯所用的空氣錘、液壓機外,最關鍵的是桿件組焊的雙頭自動焊機。一台機器的工作效率,10小時可以焊接直徑為60mm的鋼管900根,與之比較,手工焊條電弧焊一個焊工一天可以完成60根左右,不考慮焊機設備的價格,一根鋼管的加工成本用焊接為0.47元/根,用手工焊條電弧焊1.43元/根。
雙頭自動焊機的價格在10萬元以內。
雙頭自動焊機
關於錐頭的驗收的主要依據是《鋼結構工程施工質量驗收規範GB 50205-2001》及《JG12-1999 鋼網架檢驗及驗收標準》。
在《鋼結構工程施工質量驗收規範GB 50205-2001》中,錐頭與封板、套筒作為單獨的成品,需要進場驗收,規定:
4.7.1 封板、錐頭和套筒及製造封板、錐頭和套筒所採用的原材料,其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標誌及檢驗報告等。
4.7.2封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。檢查數量:每種抽查5%,且不應少於10隻。檢驗方法:用放大鏡觀察檢查和表面探傷。
《JG12-1999 鋼網架檢驗及驗收標準》中規定對錐頭的主要檢查項目有:剖口、同軸度以及厚度。