皮秒激光器

脈寬為皮秒的激光器，簡稱為皮秒激光器。

現在使用聲光調製鎖模的二極體泵浦Nd：YAG或者Nd：YLF激光器已經是產生皮秒脈衝的標準光源。由於從振蕩器輸出的各個脈衝的能量相當低，所以經常需要再生放大器將其放大。在市售的激光器中，諧振腔一般要摺疊幾次，以縮短系統的總長度。要得到短脈衝，就需要有短的諧振腔和高的調製頻率，並需要用泡克耳斯盒將單一脈衝分開，腔的長度就是這兩個要求的折中結果。

• 重複頻率100 kHz至1000 kHz

• 超短脈衝寬度

• 優異的光束質量M²<1.3

• 可靠的解放雙手操作

• 緊緻，堅固，全密封設計

• PC控制+遠程控制面板

• 單相電源驅動

• 無需外部水冷

• 打孔

• 切割

• 成型

• 構造

• 燒蝕

• 微機械加工

激光微加工技術正逐漸成為各種微細尺度材料加工應用的首選技術。特別是近年來全固態(DPSS)激光技術的一系列新進展，將過去僅能在實驗室進行處理的大量新型特種材料，迅速轉移到各種成熟的工業產線上。

革命性的設計中採用了光纖種子源，這確保了超高的光束質量(M²<1.3)和高度的脈衝能量穩定性(<1.5%)。同時所有的光學元器件均集成在獨立密封的模塊中，堅固，可靠，滿足7×24工業使用需求。

該激光器重複頻率高達1000 kHz，同時無需複雜維護，這在高速、高精度、和高吞吐量材料加工應用特別重要，因而從一問世便迅速成為大量工業應用的首選。所有的光學元器件均安裝在堅固，精密加工的單體鋁塊之中，可作為獨立的模塊用於定製的解決方案。密封的結構確保激光器能在生產環境中長期穩定運行。解放雙手的操作設計，加上優化的布局、PC化控制、內置自我診斷系統和先進的狀態報告。出色的光束質量可以很容易的將激光束在不同的工作距離上聚焦成最小光斑尺寸，從而 使激光能量密度大到足以加工幾乎任何材料。

皮秒激光技術取得的令人矚目的進展，使 其成為工業微細加工的可靠工具，這些加工在 此前是用其它方法無法完成的。皮秒脈衝寬度 可以和電光弛豫的時間相比較，短到足以對材 料進行“冷”燒蝕。

皮秒激光相比脈衝寬度更短的飛秒激光也 有不少優勢，由於不需要為了放大而展寬和壓縮 脈衝，皮秒激光器的設計沒有那麼複雜，因此 成本效益更高，性能更可靠。同時，皮秒脈衝仍 短到足以應付非常精確和無應力的微細加工。

皮秒激光幾乎可對所有材料進行微米尺度 的加工，這些材料包括但不限於：

• 金屬

• 半導體

• 鑽石

• 藍寶石

• 陶瓷

• 聚合物

• 複合材料和樹脂

• 光阻材料

• 薄膜

• ITO膜

• 玻璃

• 太陽能電池片