剃齒

嚙合傳，軸線交叉角“φ”存，齒沿齒產滑移，滑移速切=(-)即剃齒切削速。剃齒刀齒槽形刀刃，滑移速齒輪齒余量切除。雙嚙合，剃齒刀側切削，側切削角，側銳角，切削強；另側鈍角，切削弱，擠壓擦，故剃齒質量較影響。齒輪側獲剃削件，則剃削程，剃齒刀交替反轉運。

剃齒需運：

.剃齒刀件速、反轉運―基運。

2.工件沿軸嚮往復運動－使齒輪全齒寬均能剃出

3.工件每往複一次做徑向進給運動－以切除全部余量。

綜上所述，剃齒加工的過程是剃齒刀與被切齒輪在輪齒雙面緊密嚙合的自由展成運動中，實現微細切削過程，而實現剃齒的基本條件是軸線存在一個交叉角，當交叉角為零時，切削速度為零，剃齒刀對工件沒有切削作用。

1.剃齒加工精度一般為6～7級，表面粗糙度Ra為0.8～0.4μm，用於未淬火齒輪的精加工。

2.剃齒加工的生產率高，加工一個中等尺寸的齒輪一般只需2～4min，與磨齒相比較，可提高生產率10倍以上。

3.由於剃齒加工是自由嚙合，機床無展成運動傳動鏈，故機床結構簡單，機床調整容易。