粗能力計劃

粗能力計劃（Rough-cut Capacity Planning-RCCP）

粗能力計劃是對關鍵工作中心的能力進行運算而產生的一種能力計劃，它的計劃對象是“關鍵工作中心”的工作能力，計算量要比能力需求計劃小許多。

粗能力計劃（RCCP——Rough Cut Capacity Planning）的處理過程是將成品的生產計劃轉換成對相對的工作中心的能力需求。這生產計劃可以是綜合計量單位表示的生產計劃大綱，或是產品、產品組的較詳細的主生產計劃。將粗能力計劃用於生產計劃大綱或主生產計劃，並沒有什麼原則差別。

粗能力計劃將主生產計劃轉換成對相關的工作中心的能力需求。

RCCP應用三種方式以機器負載報告來定義產能需求。

1. Capacity planning using overall factors(CPOF)：所需數據和計算最少。

2. The Bill of Labor approach(BOL)：使用每個產品在主要資源的標準工時之詳細數據。標準工時是一個正常工人以平常的步調工作，生產一項產品一個單位再加上寬放的時間。所有零件的標準工時已經考慮休息的寬放、延遲的寬放等。

3. Resource Profile Approach(RPA)：除了標準工時的數據外，尚需要考慮前置時間。

目前常用的粗能力計劃的編製方法是資源清單法。包括以下步驟：

第一步：建立關鍵中心資源清單。

第二步：判定各時段能力負荷。

第三步：生成粗能力計劃

粗能力計劃=工作中心資源清單+時段負荷情況

第四步：分析各時段負荷原因

隨著粗能力計劃的生成，各時段工作中心的負荷量也已盡收眼底，此時管理者關心的自然是各時段造成工作中心超負荷的起因。

起因中包含了引起超負荷產品及其部件的編號和名稱，該部件在BOM中所處的位置，以及部件加工時所佔用資源情況的詳細信息等，這些信息將幫助計劃制定者在物料需求和生產能力間尋求平衡。

第五步：調整生產能力和需求計劃

粗能力計劃過程的尾部環節將會對生產能力和物料需求進行初步的平衡性調整。

原則上的調整方法有減輕負荷和增加能力兩種，具體做法例如延長交貨期，取消部分訂單，再如加班加點，增加設備等等。

首先，粗能力計劃應是靈活機動的。

其次，粗能力計劃應是粗中有細的。

此外，粗能力計劃的制定應是容易理解且較為直觀的。

最後，如果粗能力計劃表明主生產計劃所產生的能力需求存在短缺，則必須在生產實施或資源投入過程來臨之前解決這一問題。