下石節煤礦

下石節煤礦井田長4公里，傾斜寬約3.3公里，含煤面積13.2平方公里。可采儲量1.27億噸，原設計服務年限101年。主采侏羅紀4－2#煤層，厚度為0－34米，一般厚度為10－12米，礦井四條井筒（平峒、風井、副井、皮帶井）均布置在井田中央，採用中央並列式通風，副斜井、皮帶斜井為進風，風井為迴風；皮帶井為主提升，副井為輔助提升。礦井設計兩個水平，采面為“交叉雙U型”巷道布置，採用走向長壁綜采放頂煤一次采全高的採煤方法。礦井原設計生產能力60萬噸/年，1980年2月簡易移交投產，1996－1997年經一期技改，開始使用綜采放頂煤設備，此後連續6年堅持對各生產環節系統進行技術改造，2000年礦井形成“一井一面”生產布局，採掘機械化程度100%，2005年2月6日經省煤炭工業局核定礦井年生產能力為160萬噸。

井田南部以1004和1005鑽孔連線與陳家山井田相分，北部以無煤區為界，走向長4公里，東部以煤層露頭為界，西部達無煤區，傾斜寬3．3公里，面積13．2平方公里。煤田為一傾斜西北，走向北東的單斜構造，淺部傾角15°—30°。局部地帶有起伏，煤田構造簡單。

煤系地層含有2、3、4^-1、4^-2四個煤層，屬中侏羅紀直羅群與下侏羅紀延安群。4^-2煤層為主采層，一般厚1012米，最厚達34米。發火期36個月，最短28天，屬特厚易燃煤層。煤塵爆炸火焰長度860毫米。煤炭著火溫度336°C。3號煤僅在上石節淺部與深部局部開採，一般厚2米，最厚達5米。4^-2煤層結構與崔家溝同。煤種為不粘結長焰煤。直接頂板為粉砂岩與砂質泥岩。煤系地層下部為延長群，多為細、粉砂岩互層，其中粉砂岩易風化破碎。煤層頂底板岩層均含油氣，局部地區呈雞窩狀油氣儲存，遇裂隙時，油氣同時噴出。1990年底保有地質儲量16960．7萬噸。

西安煤礦設計院設計，銅川基建公司第一、第二工程處承建。1970年開工，1977年6月投產，排油放氣試采，1980年正式生產，建設工期11年，投產後掃尾補套工程延續到1983年，前後工期長達14年之久。累計完成投資8389．2萬元，按60萬噸計算，噸煤投資達139．8元。完成井巷掘進32286米，房屋建築90635平方米(扣除滑坡報廢房屋)。

礦井施工中，開拓方式歷經由分散到集中；煤、油、氣共生礦井的反覆試驗；地層滑坡根治；第二水平施工等幾個艱難曲折過程，方建成了一個年產60萬噸的礦井。

1970年在下石節地區，沿煤層露頭分別開工建設了荒草灣、上石節、石窯溝三個獨立片盤斜井，每對斜井設計年生產能力30萬噸，合計90萬噸。由於三個斜井均開在半山腰，所產煤炭靠汽車運輸，難度頗大。1971年決定在下石節村，沿+1230米水平開鑿一條1．3公里長的平硐，通至煤層，再沿煤層開+1230米水平運輸大巷，把三個片盤斜井串聯起來，變為三個採區，形成一個統一的90萬噸礦井。1972年底，三個片盤斜井的+1230米煤大巷建成，部分採煤工作面初步形成。

礦井準備投產時，“煤派”與“岩派”發生爭論，后經燃料化學工業部工作組決定廢棄已建成的+1230煤大巷，重建一條+1230岩石大巷。1972年8月，開始岩石大巷施工，1973年2月23日，當大巷掘至石窯溝採區石門放炮時，突然湧出大量石油與石油氣體，3至6月掘進中，油氣噴出時而可見，到6月底累計噴出原油1300立方米。為此，於6月底被迫停止井下施工，直到1976年才恢復施工。

荒草灣採區施工中遇到古煤窯發火區，掘進隊在濃煙與明火中幾經周折，終未突破火區，被迫關井停建。因減少一個採區，投產時，礦井設計年生產能力減為60萬噸。

地面建設的部分單身樓和生產系統均坐落在滑坡地帶，經過多次防滑加固或重建才得以利用；廣場南部建成的鐵路專用線，在雨季滑動扭曲報廢，80年代又重建了長線棧橋代之。

下石節、上石節和石窯溝三個採區服務年限分別僅有4、3、1年，無法滿足礦井生產接續，又決定開拓第二水平(+1000水平)。

礦井設計一水平為平硐開發，二水平為平硐暗斜井盤區開拓。大巷、暗斜井均設於4-2煤層底板砂岩中。礦井地面分平硐與副斜井兩個工業廣場。井下分+1000米，+900米兩個水平開採(+1230為第一水平上部聯絡運輸水平)。副斜井與皮帶暗斜井長分別為1000米和1036米。副井安裝一台JK2×1．5×20絞車，電機240千瓦；皮帶暗斜井安裝一台寬1米的鋼絲繩膠帶，電機2×250千瓦。採區分別安有輔助提升絞車。

平硐、大巷為10噸架線式電機車與一噸礦車組列。上、下山、中巷採用皮帶、鏈板機、串車等不同運輸形式。

礦井初期為分區通風，各採區風井均安裝有主扇。1988年改為中央並列式通風。風井裝有708221N028軸流式主扇兩台，電機480千瓦。總進風量4000立方米/分，總排風量4200立方米/分。等積孔2．6—2．8平方米。壓風站設在上廣場，安裝40立方米壓風機3台，供井下用風。

礦井涌水量不大，在+1000米水平設水倉，水泵3台，型號為150D—67×7，電機350千瓦，正常時1台工作。水排至+1230大巷水溝，流入地面二號水庫。

電源引自石斗坡110千伏變電站，井口安裝SJ—5600/35變壓器1台，供本礦與地方煤礦用電。礦井設備總容量7290千瓦，工作負荷3645千瓦。

為防止煤層采后自燃發火，採區地面設有黃泥灌漿站，黃土與水源取之當地。用土係數10%，土水比1：5，灌漿時間10一12小時，倍線816。

礦井生產過程，採用黃泥灌漿，小風量通風，氣霧阻化防火措施，較有效的防止煤層自燃或發火。1989年初至1990年，未出現發火現象(小風量通風，即每分鐘、每人四立方米風；炮采面按每分180—200立方米；機采面按230250立方米)。

下廣場設有滑坡式煤倉，容量2400噸，貯煤場容量1．2萬噸，推土機回煤。

1977年試生產後，是年僅產原煤4．8萬噸，1980一1983年的4年中，年產量徘徊在25萬噸左右，1985年產量達到50萬噸。1988年產原煤65萬噸。1980-1990年，產原煤444．48萬噸。1990年末平均工作面個數3．46個，平均總長度353米，工作面平均月產量11295噸。年末三個煤量可采期分別為17．8年，33．1個月，3．8個月。

礦井機構設置分為原煤與非煤兩個系統。原煤系統設“三部（黨委工作部、經營管理部、生產管理部）、二室（黨政辦公室、調度室）、一科（安質科）、一會（工會）”，基層單位17個，一線單位五個，其中一個採煤隊（綜采隊），四個掘進隊（兩個綜掘、兩個炮掘），其餘為二線及輔助單位；非煤系統設有後勤保障總公司，下設生活公司、物業公司、綜合辦公室、勞動服務公司及7個附屬單位，全礦現有職工2655人。

特別是近兩年，該礦首先從提高礦井的機械化裝備水平入手，不斷加快技術裝備現代化建設步伐。先後將綜采工作面的採煤機，由MWG—200/500—W型更新為ZF6400—17/30A型，大幅度提高了原煤回採率和礦井生產效益；將綜掘工作面的S75J型掘進機更新為EBZ160懸臂式掘進機，進一步減輕了工人的勞動強度，大大提高了掘進生產效率。該礦綜采工作面機械化程度已達到100%，掘進工作面機械化程度達到80%。還加大了老舊雜、高耗能設備的淘汰力度，對礦井機電運輸、“一通三防”、監測監控等系統、設備進行了升級改造；建成了第三套瓦斯抽放站、監測監控中心、地面裝車系統等一批重點工程項目，投資兩千多萬元建成的二號風井，年3月14日正式投入使用，使礦井的科技裝備水平和安全生產能力得到了整體提高。同時，不斷加大科技創新力度，建立了完善的科研創新機制，鼓勵和引導全礦生產技術人員大力開展科技創新，積極與國內外大專院校和有關科研部門合作，研究和攻關礦井生產技術難題，使礦井的井巷支護、瓦斯抽放、綜合防滅火等技術都達到了國內領先水平。建礦以來，累計生產原煤1740.27萬噸，掘進進尺156258米，實現工業總產值133390.18萬元，2000年至今為國家上繳稅金5940.4萬元。生產的“蛇山”牌優質環保長焰煤被省政府列為“環保型”用煤，被評為90SO環保型指標。礦井先後榮獲省安全生產先進集體、部安全文明生產先進集體，質量標準化礦井，全煤系統思想政治工作優秀企業、文明礦，省、市級先進基層黨委、先進基層黨組織、省級文明單位、全國雙十佳煤礦等稱號。