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萬向接頭
萬向接頭
萬向接頭是連接兩根槓桿的接頭,接頭由一對相對方位為90°的普通鉸鏈組成,使槓桿能轉嚮往任何方向,現在仍廣泛應用於車輛的傳動裝置中。
萬向接頭
精密萬向節
雙節式萬向接頭可實現兩軸夾角37°範圍內旋轉靈活,可補償軸向移位及徑向移位軸徑可做成8mm-50mm
2、可伸縮式萬向接頭
WSY可伸縮精密萬向節
3、帶彈簧式整平機萬向接頭
帶彈簧式整平機萬向接頭,採用42CrMo合金鋼材料自作,可實現更大的傳動扭矩,加裝彈簧可實現自動伸縮,多用於整平機,橫切機,分條機加工設備,縱剪線(縱剪機)橫剪線(橫剪機)專用,產品型號:BS-10BS-12BS-14BS-16BS-18BS-20BS-22BS-25BS-30BS-30BS-35BS-40BS-45BS-50BS-60BS-70BS-80BS-100
SP-08-00ASP-10-00ASP-12-00ASP-14-00ASP-16-00ASP-18-00ASP-20-00ASP-22-00A
SP-25-00ASP-30-00ASP-35-00ASP-40-00ASP-45-00ASP-50-00ASP-60-00ASP159·0186-4133
萬向接頭
用於連接供水管道與水霧噴頭,以便於調節噴灑角度,將保護物全部包絡住。
特點:其優點在於,在其調節角度的任意方向,鎖定噴灑角度后,即使在300升/分的大流量高速離心水霧噴頭噴灑時,不會因反作用而鬆動或位移。
主要性能參數:1、額定工作壓力:1.2MPa。2、進水介面:R3/4";出口:R3/4"、R1/2"。3、材質:不鏽鋼、銅合金。4、密封:配合球面研磨硬密封任意調節角度不會滲漏、鬆動。
萬向接頭是一種航空產品中的典型精密零件。該零件有兩個互相垂直的長軸和短軸,短軸安裝內環組件,長軸安裝外環組件,內環組件和外環組件可以圍繞長短軸任意角度旋轉,材料是不鏽鋼。某零件中軸A、B、C、D直徑均為Φ5mm,公差為0.005mm,兩長軸(C、D)公共軸線相對兩短軸(A、B)公共軸線位置度要求為0.04mm,A、B軸和C、D軸的同軸度要求均為0.02mm。原加工方式是在加工中心上完成外形的粗加工后,在四個軸端面打中心孔,然後研磨中心孔,將四個軸的位置公差轉換到四個中心孔上。以中心孔為基準,用兩頂尖頂中心孔,在精密車床上分別加工各軸尺寸。由於軸直徑小,頂尖力量不能過大,中心孔的位置公差難以保證。
選用Φ30mm的不鏽鋼棒,在前車主軸裝夾,為保證足夠的空間讓開刀柄位置,前端伸出120mm。
(1)在車加工模式下粗加工外形,為保證精加工右端時有足夠的剛性,左端最小直徑保留Φ10mm;
(2)調用後車主軸夾持右端,保持前後車主軸同步,迴轉車主軸,在銑加工模式下粗加工零件外形。在前後車主軸同時夾持零件兩端的情況下,裝夾剛性好,除兩個Φ5mm的短軸留余量外,其餘尺寸都可以加工到位;
(3)鬆開後車主軸並退回原位,在車加工模式下半精加工和精加工右段端尺寸;
(4)調用後車主軸夾持右端,保持前後車主軸同步,迴轉車主軸,先在銑加工模式下用反鏜刀精加工兩個Φ5mm的短軸,然後在車加工模式下半精加工和精加工左端所有尺寸。車削不鏽鋼材料產生的切屑一般為條形,在前後兩個主軸同時夾緊情況下,因零件本身尺寸較小,所以整個加工空間很緊湊而且封閉,條形屑很容易碰到刀柄或者主軸改變方向並且纏繞在零件上,在最後精車Φ5mm的長軸時極易打壞刀尖;
(5)調整切削參數控制切屑形狀和方向並在精車前鬆開後主軸,檢查並清理切屑后再用後主軸夾緊,精車左端Φ5mm的長軸。最後用切斷刀切斷,完成整個零件加工。
車銑複合加工的加工過程只用一道工序,每個零件加工時間在45min以內。而原加工方式需要十幾道工序,每個零件的加工時間約十幾個小時,效率提高十倍以上。雙主軸裝夾后加工剛性好,尺寸穩定,加工效率高,減少專用工裝的使用,零件在一次裝夾的情況下完成加工,尺寸精度好,容易調整和控制,減少人為出錯的環節。