燒結機餘熱鍋爐

現代燒結生產是一種抽風燒結過程，即將鐵礦粉、熔劑、燃料、代用品及返礦按一定比例組成混合料配以適量水分，經混合及造球后鋪於燒結機的台車上，在一定負壓下點火，整個燒結過程是在一定的負壓抽風下，由上而下進行的。將原料層加熱到1100-1500℃，使粉料燒結成型，燒結工序是高爐礦料入爐以前的準備工序。

據統計，燒結工序的能耗約佔冶金總能耗的12%，而排放的餘熱約佔燒結消耗熱能的49%。節能降耗和減少污染是我國國民經濟中的重要環節，也是必須做好和落實的大事。從環保上講，餘熱回收后，隨即降低了大氣的排煙溫度，也減少了對大氣的熱污染。回收和利用這些餘熱，並使其在整個工藝過程中起到改善工藝和提高生產效率，顯然極為重要。

分為機上抽風冷卻、帶式鼓風冷卻和環式鼓風冷卻三種

鋼鐵冶金企業是國家支柱產業，在現代化建設中起著重要作用，同時這些企業也是耗能大戶，能耗占產品成本比例較大。因此企業的節能降耗顯得尤其重要。燒結工序是高爐礦料入爐以前的準備工序。有塊狀燒結和球團狀燒結兩種工藝。塊狀燒結是將不能直接加入爐的煉鐵原料，如精礦粉、高爐爐塵、硫酸渣等配加一定的燃料和溶劑，加熱到1300～1500℃，使粉料燒結成塊狀。球團燒結則是將細磨物料，如精礦粉配加一定的黏結劑，在造球設備上滾成球，然後在燒結設備上高溫燒結。兩種燒結過程都要消耗大量的能源。據統計，燒結工序的能耗約佔冶金總能耗的12%。而其排放的餘熱約佔總能耗熱能的49%。回收和利用這些餘熱，顯然極為重要，餘熱回收主要在燒結礦成品顯熱及冷卻機的排氣顯熱兩個方面。目前熱管技術主要應用在冷卻機的排氣顯熱回收上。燒結機生產時，熱燒結礦從燒結機的尾部落下經破碎后，通過振動篩分經溜槽落到冷卻機傳送帶上，在溜槽部分熱礦料溫度可達700～800℃，此時以輻射形式向外散熱為主，落到冷卻帶上后料溫仍在600℃以上。一般在燒結冷卻機下布置有數台冷卻風機，通過軸流風機或鼓風機，使冷卻風強制穿過料礦層，經料礦加熱后，在第一風罩內冷卻風溫提高到350～400℃，在第二風罩內冷卻風溫提高到250～300℃，這兩個風罩內的冷卻風都可以利用其餘熱。

餘熱發電是利用強制循環餘熱鍋爐回收廢氣餘熱，生產中壓飽和蒸汽，

配套飽和蒸汽汽輪機組，發電機組抽汽供熱，實現供熱、電聯產，最大限

度提高餘熱蒸汽利用效率。而對丁燒結機餘熱發電來說是通過鋼廠燒結機

所產生的冶鍊煙氣餘熱強制循環餘熱鍋爐回收利用，生產中壓飽和蒸汽，

配套飽和蒸汽輪機組，抽取供熱發電。通過對燒結機煙氣的叫收利用，一

方面減少了對大氣環境的污染(主要是二氧化碳，一氧化碳)，另一方而，

從某種程度上也節約了生產成本。其所產生的蒸汽可進行對外供熱，電聯

產，節省了企業的生產成本，也迎合當今社會節能減排的主題。