金剛石滾輪

高精度金剛石修整滾輪（簡稱金剛石滾輪或滾輪），是用於大批量成型磨削的專用機床和齒輪磨床加工的高效率、高壽命、低成本的砂輪修整工具。

金剛石滾輪的工作原理是：通過安裝在磨床的修整裝置上，金剛石滾輪修整普通陶瓷砂輪或CBN砂輪，砂輪成型后再磨削零件，從而將金剛石滾輪的外形輪廓及精度、尺寸通過砂輪複製到被加工的零件表面。其特點是機床操作簡單，對操作工人的技術要求不高，加工的產品精度一致性好，質量穩定，能顯著提高生產效率和產品質量，降低製造成本，容易實現磨削加工自動化。與傳統的單點金剛石筆修整相比，生產效率大幅度提高，且加工出的零件表面質量和精度更高，特別適合高精度、大批量生產中。

金剛石修整滾輪與傳統的單點金剛石筆修整比較

金剛石滾輪的輪廓形狀、尺寸和精度是根據被加工零件的相應技術要求而設計製造的，安裝尺寸則按用戶機床上的修整裝置的連接尺寸要求而定。

手置燒結法

隨機排列燒結法

電鑄法等

(1) 金剛石的粒度較被修整砂輪的粒度應粗一號，還要選擇金剛石顆粒尺寸接近一致，顆粒形狀近似球形，常用粒度為36 # ～100 # 。

(2) 通常採用滾輪與砂輪接觸點處線速度方向同向、滾輪線速度與砂輪線速度之比( qd 值) 取+ 0. 3～ + 0. 7 較好，不得超過+ 1;修整時滾輪切入量以砂輪每轉切入0. 5～1 μm 為宜，每次修整砂輪的總量應為0. 02～0. 04 mm;光修時間盡量壓縮。

(3) 金剛石滾輪的製造誤差應小於工件公差的1/ 2 左右，滾輪孔與安裝軸承的配合間隙為2～4 μm。

(4) 可採用天然或人造金剛石，人造金剛石必須採用高強度等級鑽石，如磨鋼專用金剛石SCD或高強度金剛石SMD。

(5) 滾輪製造時，一般精度的滾輪可用外鍍法和燒結法，高精度和複雜型面滾輪應用內鍍法製造，同時進行磨削修整。

(6) 金剛石滾輪修整砂輪時必須遵守快進(不能碰上砂輪) →慢進(按需要的切入速度進給) →光修→退出的動作程序，不得錯步，否則滾輪壽命難以保證。

切入式修整以及數控軌跡式修整

軸承、汽車零部件、紡織機械、航空航天等各行業