焦燒

在實際加工過程中，為了避免焦燒的危險，使膠料具有較好的模內流動性，常採用添加防焦劑的辦法來解決。

膠料在加工過程或硫化前停放過程中出現早期硫化現象，又稱 自硫(bin cure)。

導致膠料出現焦燒的原因主要是配方設計不當，如促進劑品種不合適、用量過大；混煉、壓出、壓延時溫度過高；膠料停放溫度過高、時間過長等。

防止膠料焦燒除針對上述原因從配方、工藝上加以改進外，還可以通過使用防焦劑延長膠料的焦燒時間來達到。

（1）調整硫化體系，為次磺醯胺促進劑的採用，大大改善了防焦燒性能。

（2）改善膠料貯存和加工條件，如加強冷卻；

（3）採用防焦劑。理想的防焦劑應具有下列性能：1、具有優良的防焦性能，對不同促進劑和膠料種選擇性小，對其它配合劑不敏感；2、對膠料的硫化特性和硫化膠性能無不良影響；3、貯存穩定和操作性能良好，不結塊，不飛揚，分散，不噴霜等，4、符合工業生產安全和衛生要求，5、性價比較高，6、最好能兼具其它有益的功能。

T10 ，即焦燒時間。是轉矩達到10%所需的時間。