高壓釜
高壓釜
高壓釜是指在高壓下操作的一種反應器。根據工藝要求，有帶攪拌器和不帶攪拌器兩種高壓釜，前者結構同攪拌設備。其結構特點是：（1)釜體為高壓筒體，殼體較厚，為了耐高溫和耐腐蝕常用不鏽鋼製造，也有用碳鋼或低合金鋼做外殼的，不鏽鋼為內層材料，可直接用複合板或用襯裡製成；（2)釜體上—般不開孔，接管、介面及附件均設在釜蓋上；（3)釜頂裝有安全泄放裝置，如安全閥、爆破片裝置或兩者的組合裝置等。
工業上在高壓下進行化學反應的設備。有的附有攪拌或傳熱裝置。也叫加壓釜。高壓釜由反應容器、攪拌器及傳統系統、冷卻系統、安全裝置、加熱爐等組成。
新意高
1、釜體、釜蓋採用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼加工製成，釜體通過螺紋與法蘭聯接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯接。
2、高壓釜主密封口採用A型的雙線密封，其餘密封點均採用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。
3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿於爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
4、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度感測器等，便於隨時了解釜內的反應情況，調節釜內的介質比例，並確保安全運行。
6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。
7、磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
新意高
2、電氣原理：攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，採用雙閉環控制系統，具有調速精度高、轉速穩定、抗干擾能力強等特點，並且具備限制超速、過流等完善的保護功能，調節“調速”旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉速，達到控制攪拌速度的目的。
3、加熱電路中採用固態繼電器（俗稱調壓塊）調壓，使加熱電路趨於簡單化，只要調節“調壓”旋鈕即可調節加熱功率，同時，加熱電路的控制部分配備智能化數顯表，使之加熱溫度根據工藝的要求隨意調速，並且控制溫度精度極高（詳見溫度表使用說明書）
4、所有外接引線均從後面板通過防水接頭由控制器內的接線端子引出。
隨著光伏行業的不斷發展，光伏組件的功能不僅僅限於發電，被賦予的新功能越來越多。特別是在光伏建築一體化上，光伏組件往往被設計成牆體材料、屋面材料、透光天窗、遮陽頂等。採用鋼化玻璃結合EVA、TPT等材料封裝的光伏組件將不能滿足這方面的要求。採用大面積鋼化玻璃結合PVB、晶體硅電池片、薄膜電池片等材料封裝成雙玻夾膠光伏組件將成為趨勢，在此基礎上進一步衍生出各種類型的建材型光伏組件，成為眾多光伏組件製造廠商競相研發的對象。
高壓釜作為生產夾膠安全玻璃的終壓成型設備，具有產量大、成品率高、產品品質好等優點，已成為該領域光伏組件封裝重要的、必不可少的在生產設備。
高壓釜由釜體、釜門、循環風機、加熱器、冷卻、電控櫃等部分組成，是生產PVB夾膠玻璃必備設備。該設備通過對溫度、壓力兩個參數的控制系統，可以形成升溫加壓、保溫保壓、降溫降壓3個階段。該過程非常符合PVB的特性，用該設備生產適用於光伏建築一體化的組件，不僅能解決上述問題，提高組件的產品品質和成品率，而且還能實現該類型光伏組件大批量、多規格生產，從而降低光伏組件的製造成本。
1．開控制台電流開關前，應先使攪拌開關、調速加熱開關調到零。
2．投料前用母液沖洗高壓釜內壁、攪拌及接合面，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面。
3．上螺絲時一定要對號入座，且用扭力扳手成十字形對稱地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，應逐步加力對稱上緊。
5．反應畢，停止攪拌，將釜內殘餘氫氣抽盡，再通入氮氣，放空，擰開螺絲取樣。
6．5L氫化反應釜不耐強酸，反應液中禁用鹽酸、硫酸、硝酸等強酸。
7．氫化反應釜附近，禁止有產生火花的作業，禁止穿釘子鞋操作。
高壓釜料量測量裝置含有放於反應釜內γ放射源，上下兩探測器，探測器后依次接有信號處理部分和控制變換部分，最終由輸出一正比於上、下探測器計數乘積的電流信號來表徵釜的物料量，該裝置解決了在超臨界工況條件下不能在線監控反應釜物料量和連續生產的問題。剪切迴流裝置包括壓力泵、擠壓混料泵和剪切泵，擠壓混料泵包括內管、外管、主軸和混料板，外管與內管形成中空的夾套，主軸通過支架固定連接在內管上，主軸固定有斜置的混料板；剪切泵包括上蓋、上座板、下蓋和下座板，均布有料孔的上座板與上蓋固定連接，下座板上設有出料孔並與下蓋連接，固定在下座板上的銷軸設置在上座板的料孔內；壓力泵的進口端通過迴流管與反應釜的底部相通，壓力泵的出口端與擠壓混料泵的底部連接，擠壓混料泵的上部與剪切泵的上蓋進料口連接，剪切泵的下蓋出料口位於反應釜的頂部。
