景興紙業

公司自1984年成立以來，以技術為依託，以品質求生存，以服務爭市場，以效益謀發展，由一家名不見經傳的造紙小廠發展成為擁有多家子公司的大型上市企業。

2008年，景興紙業引進先進廢水處理設備及工藝技術，嚴密責任考核管理。針對13號機廢水處理系統運行中存在的廢水處理能耗高、化工消耗高及污泥量大等實際情況，並通過對10號機、12號機、13號機3套廢水處理系統運行情況的分析，提出了優化治理方案。公司投資60萬元利用原先管道和設備進行廢水合併改造，每月可節省處理成本20萬元左右，投資收益明顯。公司投資4500萬元建成的廢水處理項目已通過預驗收。至此，景興紙業的節能減排上了一個新的台階。

2008年9月，景興紙業又引進了南京神克隆科技有限公司的污泥回收處理技術，該技術方案通過污化法和電化法，對污泥車間產生的含有大量細小纖維的污泥進行處理后添加到漿料中抄紙，從“末端治理”前移到生產全過程。通過在前端把廢水中的細小纖維拿出來回用，減輕末端污水處理負荷，達到降低生產成本、減少環境污染的目的。

2009年4月，景興紙業啟動了沼氣發電綜合利用項目。年可發電1091.4萬kwh，該項目是沼氣生物能開發綠色電力和熱力資源，是一項集變廢為寶、環境保護、清潔能源、循環節約為一體的資源綜合利用技術。

2009年5月，公司另一資源回收項目——利用造紙廢塑料造粒子項目又建成運行，該項目每年處理廢塑料8000噸，可有效地回收利用公司目前的造紙廢塑料。

景興紙業主導產品為牛皮箱板紙、白面牛卡紙、紗管紙、高強度瓦楞原紙、紙箱等系列產品。

其中牛皮箱板紙是浙江景興紙業股份有限公司的主要系列產品，已形成定量150-360g/m2不同檔次，規格的系列產品。公司多年來進行了大規模的硬體投入對產品質量進行不斷完善，目前該系列產品的外觀質量與技術指標均超過GB13024-2003《箱紙板》產品標準規定的標準，其強度、表面性能可適用於各種速度的紙箱生產線，該系列產品已暢銷國內十幾個省市，得到用戶的好評，其中我公司生產的AJ、AAJ箱板紙其相關指標，經許多高速紙箱生產線使用后，得到一致肯定。公司目前擁有4850mm造紙流水線一條，年生產能力18萬噸，最大寬幅達到4850mm能完全滿足客戶不同規格的需求，並且公司目前正在興建的列入國家經貿委第三批國家重點技術改造“雙高一優”項目計劃導向的30萬噸再生環保綠色包裝紙項目即將在2007年投產，將為客戶提供更多規格，更多檔次的產品需求。

白面牛卡紙是景興紙業的高檔新產品，該產品的生產工藝設計起點高，公司在生產流程改造上也相應進行了大規模的硬體投入，生產設備處於國內先進水平。通過技術人員的努力和管理強化，產品的外觀質量與技術指標均已達到或超過國外同類產品質量水平。開發出高白、低白和冷凍箱專用等系列產品。因為該產品以強度高，印刷性能好，符合精美包裝箱的特色，贏得了國內眾多包裝企業的肯定。

高強度瓦楞原紙是景興紙業系列生產品種之一，經公司專業技術人員多年的努力，該產品的生產工藝、設備處於國內先進水平，已形成定量100—180g/m2不同檔次的系列產品。產品的外觀質量與技術指標均超過GB13023--91《瓦楞原紙》產品標準規定的標準，該產品已得到國內許多包裝行業的肯定。尤其是2000年初開發的AJ高強度瓦楞原紙。2006年上半年公司花巨資對高強瓦楞紙生產線進行施膠改造，提高了產品的各項性能，其相關指標可與國外進口同類產品相媲美，經國內著名包裝企業和外貿企業的使用后，認為質量完全可以代替進口產品。

紗管紙做為景興紙業新開發的品種，在借鑒外來幫助和自身的能力下開發了A、B級系列紗管紙，克重有300、360、420、500、560等。並且得到了客戶的一致認可，形成了年產近5萬噸的生產能力。

景興紙業通過與造紙協會、包裝協會的緊密溝通和合作，在各級領導和造紙科研機構的幫助下將竭誠為廣大的客戶生產出更多更好質優價廉的產品，從而更好的服務市場，服務客戶，服務社會。

成為平湖市市首家上市的本土民營企業（附上圖）。

景興紙業(002067)掌握了“顛覆傳統”的覆膜彩印技術，並逐漸加大投入以規模化生產。該技術可以公司自產的牛皮箱板紙為材料，在上面直接貼上合成紙，之後進行彩印，其效果和在白卡紙上進行彩印相當，但是享有專利技術的合成紙成本卻大大低於以白卡紙為材料的傳統彩印，兩者相差約25%。公司生產的紙箱擁有傳統紙板所不具備的防水、防潮、堅挺、耐磨、耐戳穿和耐擠壓等功能，可以打破運輸半徑，突破傳統紙箱的功能局限，堪稱可以引領市場的重大變革。所以，以該技術生產的紙箱可以廣泛用於高檔家用電器、裝飾器材、傢具、水果、蔬菜、冷凍和冷藏食品、捲煙和酒類外包裝等消費產品，用途相當廣泛，同時還可以拓展傳統紙箱無法染指的領域。該技術已經通過美國FDA認證。

一般而言，紙箱具有200公里左右的運輸半徑，所以在消費地貼近市場直接建廠的舉措非常明智，既可以開拓市場，也可以對當地客戶進行維護，可以在短時間內了解客戶的需求並為客戶提供個性化的服務或者解決方案，就地建廠大大提升了公司效率。

目前，公司已經在江蘇崑山採取租賃方式進行基地建設，主要裝配紙箱生產線，而覆膜合成紙將由天津生產基地提供，未來平湖總部覆膜生產線建成后，將為崑山提供覆膜合成紙。由於廠房和機械基本租賃，所以成本有限，目前該廠已經在試產，預計本月中旬即可投產。該生產線規模約1500萬平方米。該廠已經獲得好孩子公司的訂單，僅此一個廠一年的紙箱消費額就達到1億元人民幣。公司計劃以崑山廠的建設以及運作作為後續建設的試驗田和模版，標準成熟后就可以進行簡單的複製，以提升效率。

新疆將建兩條紙箱生產線，約1.2億平方米規模。由於新疆地區缺乏原紙，所以建廠后將由浙江平湖本部供應原紙和覆膜合成紙。由於新疆庫爾勒地區生產香梨，所以公司就地建廠，基本可以和當地的香梨包裝配套，預計每年約有8000萬-1億平方米的訂單。另外，除了香梨品種外，番茄、哈密瓜和葡萄等也是公司未來需要開拓的領域，每年採購的包裝物數量也極大。

公司在江西將建1-2條紙箱生產線，規模預計可達到1.2億平方米左右，也有可能根據訂單情況來決定是否就地建覆膜生產線。在江西建廠主要是考慮到當地盛產臍橙，景特彩主要和贛南果業合作，為該企業進行統一的包裝，估計年採購量為6000-8000萬平方米左右。另外，江西地區也有不少飲料企業，公司存在開拓的空間。

平湖總部地區，公司也將計劃建2條大約2億平方米的覆膜生產線，主要為其他紙箱廠供應覆膜合成紙。

預計三個廠將在2008年6-7月份能建成試車。其後仍考慮在海南建廠。簡單統計，公司未來紙箱產能大概有2.5億平方米的規模，可以消耗43萬噸原紙，在很大程度上緩解公司原紙規模擴張所帶來的壓力。

姓名，職務，任職時間

王志明　副總經理　2007-02-12

王梅林　總工程師　2004-08-01

盛曉英　財務部經理　2004-08-01

戈海華　總經理　2004-08-01

徐俊發　副總經理　2004-08-01

江雲根　副總經理　2005-01-01

程敏　副總經理　2004-08-01

徐俊發　財務負責人　2004-08-01

1996年，景興紙業股份有限公司在全國造紙行業中率先通過了ISO9001質量體系認證，2002年又通過了ISO14001環境管理體系認證，目前，兩個管理體系整合運行情況良好並隨著企業生產水平、人員素質、管理水平和品牌意識的不斷提升，景興公司進入了一個全新的標準化、系統化、規範化、科學化的良性循環軌道，並建立了橫向到邊、縱向到底的各級檢查、考核標準體系。通過每年的體系內審和每月工作質量檢查與考核，使公司的各項質管制度都能順利地付諸實踐，進而成為各部門、車間、崗位人員的自覺意識和自主行動，各項質量指標均已達到國家標準，部分質量指標已達到國際標準。

質量方針是：“顧客需求是景興的努力方向，顧客滿意是景興的執著追求”；環境方針是：“清潔生產，預防污染，實現可持續發展”。

浙江景興紙業股份有限公司始建於1984年，經過23年的奮發圖強與拓展進取，已形成了以造紙為龍頭、紙製品加工、熱電、貿易於一體的現代化大型企業，目前擁有國內、國際先進水平的造紙流水線9條，已形成年產各類機製紙100萬噸的生產規模。公司近期投產的年產45萬噸環保綠色包裝紙項目總投資達85000萬元，成紙幅寬5650mm，工作車速1000m/min，是目前浙江省單機產量最高、規模最大、裝備水平最先進的牛皮箱板紙造紙流水線之一，整個製漿線主體設備由具有豐富OCC廢紙處理經驗的美國KBC公司提供，並輔以Cellwood公司先進的熱分散系統，保證了製漿線成漿質量的穩定；造紙機由芬蘭美卓製造，裝備有先進的稀釋水流漿箱、靴式壓榨和可控中高熱輥硬壓光等關鍵設備，尤其整條生產線配有先進、完善的DCS和QCS系統，提高了製程式控制制精度，保證了產品質量的穩定和優勢，世界一流生產設備的運用為公司發展和市場競爭力的提升提供了強有力的支持。

根據公司整體規劃，到2015年公司整體規模將達到250萬噸的年生產能力，因此繼45萬噸項目之後的後續工程又緊鑼密鼓地進行，年產60萬噸的再生環保綠色高檔包裝紙項目也已正式啟動。我們相信，依靠景興多年生產技術經驗的積累和一流先進裝備的運用，一定能使景興變得更強更優，一定會走得更遠更穩。

公司自創建以來，一直倡導的清潔生產，為根本解決污染問題，提高廢水治理水平，2006年公司從引進荷蘭先進內循環厭氧反應器，建設一套日處理6000噸/天厭氧好氧處理設施，採用厭氧+好氧處理技術，設施運行穩定，厭氧和好氧處理，二沉池沉澱后，出水COD≤100mg/l。公司是浙江省內第一個採用此項技術的造紙企業，在公司新建45萬噸項目上，也採用了此項設備和技術。

2007年公司與浙江大學共同開展“造紙廢水微排放集成技術研究與示範”課題研究，此項目得到浙江省科技廳財政資助。項目主要是過濾和膜分離技術對造紙廢水特徵污染物的去除方面進行研究，為造紙廢水深度處理及回用水工程的選擇提供技術依據，實現造紙企業噸紙排水量達到5噸以下、微排放甚至零排放。

同時公司結合ISO14001體系的推行，通過技術改造，節能降耗，在噸紙的能耗、噸紙的耗水方面，達到國內先進水平。