CrMn鋼

CrMn鋼為常⽤的低合⾦⼯具鋼牌號，量具⽤鋼。該鋼的化學成分與低合⾦刃具鋼相同, 尺⼨不發⽣變化

淬⽕溫度的選擇是為減少變形井獲得⾼的耐磨性,CrMn鋼宜取830 ~ 850°C。截⾯尺⼨較⼤或淬透性較低的模具，可適當提⾼淬⽕溫度; 精度要求⾼的模具，可適當降低淬⽕溫度，從⽽減少模具的變形量和內應⼒。

冷卻介質是硝鹽浴和礦物油。只有采⽤硝鹽浴分級淬⽕或等溫淬⽕才能減⼩組織應⼒,從⽽減⼩變形。對硬度要求不⾼(50~6UHRC)的模具，可采⽤稍⾼於Ms點的溫度等溫淬⽕以減⼩膨脹變形，等溫時間可根據硬度要求來調整。對於硬度要求⾼於60HRC的模具，可采⽤Ms點以下溫度的等溫淬⽕.對於⼤截⾯模具. 為了提⾼淬硬層深度，應⾸先考慮采⽤提⾼冷卻速度的辦法, 並盡量避免提⾼淬⽕溫度，以減⼩膨脹變形。對於精度要求⾼的模具，根據硬度要求選擇不同的溫度迸⾏等溫淬⽕,等溫時間不

宜過長，等溫后隨硝鹽浴⼀起緩冷。可以顯著減⼩組織應⼒,有效控制變形。

淬⽕後於150~16U°C回⽕,可使原來淬⽕后膨脹的體積產⽣收縮。回⽕溫度升⾼到220~240℃,⼜開始出現尺⼨膨脹，在260~320°c回⽕時，會出現尺⼨膨脹的最⼤值,⽽繼續提⾼溫度，變形⼜趨於收縮。因此，在選擇回⽕溫度時應根據模具的結構、尺⼨和硬度要求合理選擇回⽕溫度。選擇合理的回⽕溫度可以最⼤限度地消除由淬⽕產⽣的內應⼒, 有效提⾼模具的便⽤壽命。

該鋼的化學成分(質量分數):C0.90%~1.05%、si≤0.40%、Mn0.80% -1.10%、Cr0.90% ~1.20%、P≤0.030%、s≤0.030%。

(3)正⽕規範

正⽕溫度900~920°C,保溫時間：鹽浴爐:25~30s/mm,空⽓爐70~90s/mm,空冷，硬度321~415HBw。

(4)球化退⽕規範

780~800°C×2~4h,700~720℃×4~6h,以30℃/h冷速，爐冷⾄500~600°C,出爐空冷。硬度197 ~241HBW。

(5) 普通淬⽕、回⽕規範

1)淬⽕溫度840~860°C,淬⽕硬度63~66HRC,回⽕溫度130~140°C, 回⽕硬度62~65HRC.

2)淬⽕溫度840~860°C,淬⽕硬度63~66HRC,回⽕溫度160~180°C, 回⽕硬度60~62HRC。

(6)典型應⽤舉例

精度要求較⾼的量具，如量規與量塊