鋼板倉

倉：cāng本意是用荊條編的儲藏糧食或其他物資的工具。鋼板倉是用鋼板鉚接、焊接或組合成的儲藏工具，本意是指鋼板庫的倉體部分，也可以單指小型鋼板倉。鋼板倉的發展已有100多年的歷史，最先在國外得到廣泛應用，應用儲糧的鋼板筒倉起源於20世紀初，20世紀70年代末，在國外糧食行業，鋼板倉幾乎取代了任何類型的糧倉。

鋼板庫是區別於鋼板倉的界定稱謂，此稱謂源於2003年《水泥》雜誌第一期第37頁“用大型鋼板庫解決淡季生產水泥的儲存問題”一文，稱謂的確定是由載文作者徐茂成和責任編輯王承敏先生創意。

因此，把大型鋼板庫稱其為大型鋼板倉，因不能區別容量大小的概念而欠妥。

中國鋼板倉信息網，國內首家鋼板倉行業網，致力於推動鋼板倉行業健康發展，打造優秀品牌，以鋼板倉行業為核心，服務於上、中、下游企業的B2B綜合性商務平台。內容涵蓋項目信息、行業資訊、產品供應、行業展會、企業信息、品牌推廣。

由世界發展中國家城市建設與規劃組織(簡稱“世界城建組織”）倡議發起，世界城建組織中心實驗室運營管理的開放性產業標準化專利技術群。

包含9項專利技術、27項保密技術。其中三項為國際領先水平，6項為國內領先。四項技術代表了行業技術的未來發展的必然方向。

“專利群”戰略的核心是對目標市場的法律“圍合”。並且，這種專利群的內核應至少包括一項行業主專利即樹枝型發明（如世界城建組織wdcpo鋼板庫專利群就是擁有沉降主專利權）。否則，該專利群圍合的內容就沒有實際意義。

WDCPO鋼板倉庫專利群是一個開放性產業標準化專利技術群，是在總結了過去鋼板庫暴庫及物料板結的經驗之後，經過長時間研究，深入總結，並吸納了多個專利權利人的多項專利技術，技術涵蓋了鋼板庫所有技術層面，它是為第四代鋼板庫的技術不足而專門量身打造的。按WDCPO鋼板倉庫專利群技術要求建造的第五代多功能大型鋼板庫，徹底解決了大型鋼板庫的均勻沉降問題，解決了物料在鋼板庫內的板結，物料在出料前的均化，低位出料，及徹底完全出料和粉塵排放等嚴重製約鋼板庫的關鍵核心技術。

我國鋼板倉技術在糧食行業應用與發展起步較晚。1982年，黑龍江省洪河農場從美國引進鍍鋅波紋板裝配式鋼板倉，是國內出現的最早的現代化鋼板倉群。20世紀80年代，我國鋼板倉的建造取得了空前發展。黑龍江省迎春機械廠引進吸收了美國裝配式鋼板倉全套技術、專用設備生產線，按照國外先進技術、設計軟體、製作標準，在消化和吸收的基礎上，進行了創新和發展，開始大批量生產、製作、安裝裝配式鋼板倉，使鋼板倉的強度、性能、安全方面具有了可靠性，並將鋼板倉作為一種產品大量出口，它代表當今我國鋼板倉生產、製作、安裝的國際水平，是鋼板倉製作安裝的領航者。

鋼板倉可儲存粒狀、粉狀、糧油、食品、釀造、煤炭、建材等，在工農業領域、城鄉及環保工業等領域得到廣泛應用。

裝配式鋼板倉簡稱裝配倉（如圖2.1、圖2.2），它是將機械輥壓和模壓成波紋型的板材沖孔后，用電動扭矩扳手通過高強度螺栓連接裝配而成的一種鋼板筒倉。裝配倉的壁板成波紋狀，板材一般採用鍍鋅板，其厚度通常為0.8～4.2mm，倉壁厚度可以達到8.4mm。波紋型的壁板大多採用輥壓法工藝流程，由機械成型生產線成批量生產，生產線可以全自動製作各種規格的波紋板。輥壓法的優點是波型逐次成型，內部應力得以消除，回彈性小，生產的板型質量較好，即使較厚一點的鋼板也可以在成型機組流水線上按順序一次成型。另外成型機組與開卷機、校平機、輸送輥道及液壓定尺飛剪等配套設備可以直接把卷板加工成需要規格的波紋型鋼板製品。

利浦式鋼板倉，又稱螺旋式鋼板倉，顧名思義，倉體是由卷倉機組螺旋上升製作而成。目前國內利浦筒倉是用螺旋卷倉機組咬合卷板製作而成，卷倉機組包括：松卷機、卷邊機、成型機、三角扒桿、電器控制。卷倉機組主要有SM30和SM40型兩種規格。SM30適合筒倉直徑範圍：3~8米，SM40適合筒倉直徑範圍6~18米。

大型焊接鋼板倉

大型焊接鋼板倉，又稱鋼板庫。主要是用鋼材焊接而成。在我國鋼板倉行業的不斷發展中有我國自行研發獨立施工的大型焊接鋼板倉誕生了。

大型焊接鋼板倉具有一下特點：

一、設計先進：

以庫體直徑可以設計20-60米，有特殊需求還可以加大。高度與直徑的比例一般為1：1.1至1：1.5之間。

二、結構獨特：庫體為圓柱形，庫頂及庫底為球缺型，基礎為圓台桶型。

三、倉儲量大：單庫容量1-10萬噸。

四、施工時間短，普通3個月左右完成。

五、先進出料系統：全新氣動出庫系統，靠氣動壓力將庫內物料輸送到指定位置。

六、投資少：鋼板庫不僅可節省50%左右的建築材料，還節約了土地使用面積

七、安全可靠：真空密閉性好，可長時間儲存物料使其性能指標不變。

八、節能環保：在入庫和出庫過程中採用了安裝收塵系統，對周圍環境不會造成污染。

九、用途廣泛：不僅可應用於水泥、粉煤灰儲備，還可以儲存石油、化工原料、糧食、飼料等。

十、添加企業效益，它是一種一次投資長時間受益的有形資產。

1：能解決水泥在鋼板庫庫壁內因溫差和潮濕氣體造成的水泥板結，物理指標下降的技術屏障。設計有效控制範圍在鋼板庫環境氣溫零下50℃至160℃的溫度內，水泥在鋼板庫內的各項物理指標不變。

2：解決水泥在鋼板庫庫底的進水與滲漏問題。設計採用庫底外高分子防水材料等技術對鋼板庫底部進行二次加強防水，鋼板庫庫底上面及鋼板庫基礎採用耐腐防水材料進行最後屏障的防水，鋼板庫基礎及庫底所用的混凝土全採用防水、防滲混凝土。本設計的可控防治範圍：防水等級為一級，防漏等級1—3萬噸的鋼板庫在P8—P12之間，5—20萬噸的鋼板庫在P12之間。

3：解決水泥在鋼板庫內的完全出料問題，設計採用我幾項專利技術，保證了鋼板庫按需、按時出料的要求和暢通出料、完全出料的需求。本設計指標：出料清空率1—3萬噸的鋼板庫在95%以上，5—20萬噸的鋼板庫在95%以上。

4：鋼板倉儲藏糧食是最好的方法。隨著工業技術的發展。糧倉內由於有測溫裝置，一旦糧溫有變化。用移動式的風機通風進行實施安全儲糧的有效措施，使用新型糧倉后，在倉底設機械通風裝置鋪設通風管道。用移動式的風機通風進行實施安全儲糧的有效措施。還可用移動式冷卻通風裝置使糧食處於低溫5~15℃下保管。鋼板倉不受外界影響，因此鋼板倉儲藏糧食是安全有效的方法。農戶科學儲糧項目即彩鋼板小糧倉是由中、省、市、縣配套資金補貼和農戶自籌部分資金鋼板倉鋼板倉實施的，容易結露。鋼板倉能減少糧食產後損失，，成為農戶家中科學儲糧的“寶貝”。

一、整體性能好、壽命長。鋼板倉在建造過程中，完全由專用設備施工，在卷制過程中，倉體外壁要製成一條5倍於材料厚度，30毫米－40毫米寬的螺旋凸條，大大加強了倉體的承載能力，使鋼板倉的整體強度、穩定性、抗震性優於其他倉。另外，倉體材料科根據存儲物料對抗腐蝕及磨削強度的要求，選用最佳板材配比，使得他的正常使用壽命達30-40年。遠遠超過其他倉庫的使用壽命。

二、氣密性能好、用途廣。鋼板倉由於採用卷倉專用設備彎折、咬口，在工藝上能確保倉體任何部位的質量，所以它的密封是特別好的，可以存儲水泥、粉煤灰、礦渣超細粉等粉狀物料，在建材行業應用很廣。如水泥廠、電廠、粉磨站。

三、建造工期短、造價低。螺旋咬口鋼板倉現場施工，倉頂地面安裝。利浦建造設備的成型、彎折線速度可以達到5米/分，不需要搭腳手架及其他輔助設施，因而工期極短。螺旋咬口鋼板倉全用薄鋼板製成，重量只相當於同容量鋼筋混凝土倉的鋼筋重量，大大降低了造價。另外，由於它能用雙層彎折法將筒體內外兩種不同的材料彎折、成型，可以較大幅度地降低用於化工、環保等行業儲存腐蝕性強物料的工程造價。

四、佔地面積小、易管理。螺旋咬口鋼板倉與其他鋼板倉不同，高度、直徑可在較大的範圍內任意選擇。兩倉間距離最小至500毫米，可充分利用空間，減小佔地面積。螺旋咬口鋼板倉自動化程度高，再配以測溫、料位等設備，用戶管理起來非常方便。

五、強度高：鋼板倉的連續螺旋咬邊五倍於母材厚度，大大加強了鋼板倉的抗載能力。

六、佔地面積少自重輕：大正筒倉的高度直徑可在極大的範圍內任意選擇，鋼板倉間距小至50厘米，可充分利用空間。螺旋卷邊鋼板倉的自重僅為同容積混凝土倉的1/6，於同容積混凝土倉的鋼筋重量相同，可大大的降低基礎結構荷載和建倉成本。

鋼板倉具有自重輕、對基礎要求低、」（平均為鋼筋混凝土筒倉建造周期的一半）、佔地面積小、勞力省、成本低等特點，還可採用雙層壁板將倉體內外壁用兩種不同的材料加工合成一體，可降低建造成本。同時，鋼板倉施工基本不受季節、天氣等因素影響，使用企業能快速取得良好的經濟效益。據實際計算，與同容量鋼筋砼筒倉相比較，鋼板倉的鋼材用量與其鋼筋用量幾乎相當，水泥用量節省約2/3；砼筒倉因自重和高度要求其基礎費用高、總投資高，要高出15%～40%，二者造價分析見表3-1。裝配式鋼板倉倉容量大，機械自動化程度高，管理趨於科學化、合理化、網路化，能有效降低運行成本，而且局部可拆卸更換，操作方便。對同倉容而言，砼筒倉直徑小、高度高、糧層高度相對較高，儲糧管理較困難（如難以通風或通風不均勻，達不到儲糧通風效果；熏蒸困難，就是用PH3熏蒸劑也難以穿透較深糧層而達不到效果；糧層各部位糧食品質取樣檢測較難等），維護較難，尤其在長時間使用后，易出現裂縫、保溫與防潮層破壞等現象，難以修補，維護將更加困難。

以作業成本為例，以房式倉裝包裝糧和筒倉裝散糧的兩個不同倉型的糧庫作業實測數據比較，以接卸一列40節車箱2400T專列計算，直接作業成本：房式倉為13.12元/t，圓筒倉0.93元/t，鋼板筒倉一般小於0.93元/t，甚至更低，運營成本相對鋼筋混凝土倉略低（部分數據引自中國糧食物流研究培訓中心2000年7月編印的《糧食搬倒工藝》）。以儲存保管37萬斤稻穀一年為例，保管費用：鋼板倉2.94元/萬斤而常規保管需要13.6元/萬斤；運行雜費（進出倉電耗、出倉費用、人力）：鋼板倉3.93元/萬斤而常規保管需要4.78元/萬斤。