鑄錠

靜態鑄錠僅是單純將熔化的金屬倒入永久的鑄模中凝固后，將鑄錠從鑄模中抽出，鑄模可以再次使用。每年用這種方法生產出數以百萬噸的鋼。

半連續鑄錠工藝在鋁工業中用於製造大多數的鑄造合金，由這些合金加工出棒料、薄板、板條和板材的形狀。在這一工藝中，熔化的鋁被傳送到一個由水冷卻的永久鑄模中，在鑄模的長活塞上裝有活動底座。在鑄模表面進一步凝固而形成一層堅硬的“皮”之後，活塞向下運動，更多的金屬連續填入容器中。最後，活塞運動至全長，過程停止。鋁工業中常規的方法是利用適當潤滑的金屬鑄模。然而，工藝的改進已經允許主要的鋁合金生產者用一種電磁場取代（至少部分取代）金屬鑄模以使熔化的金屬僅僅短暫地接觸到金屬鑄模，因此與傳統方法相比可以生產出光潔度更高的產品。（圖）

連續鑄錠為鋼和銅工業提供了主要的鑄材資源，而且在鋁工業中增長迅速。在這一工藝中，熔化的金屬被送到一個永久鑄模中，鑄造開始時與半連續鑄造極為相似。然而，該過程不是在一定時間后停止，凝固的鑄錠被連續剪成或切成一定長度並且在鑄造過程中被運走。因此，該過程是連續的，凝固的棒料或板條像鑄造一樣被迅速運走。與傳統鑄造工藝相比這一方法有許多經濟優勢；因此，所有的現代鋼廠都生產連續鑄造的產品。