下降管
由鍋筒向下集箱的供水管路
下降管一般置於爐外,不受熱,並加以保溫,以減少散熱損失。下降管的作用是把汽包中的水連續不斷地送往下聯箱,供給水冷壁,以維持正常的水循環。下降管的結構、管子截面的大小和降水情況,都直接影響到鍋爐水循環的可靠性。下降管有小直徑分散下降管和大直徑集中下降管兩種。生產的高壓、超高壓、亞臨界壓力自然循環鍋爐,都採用大直徑下降管,其直徑一般325~426mm。
下降管
水循環迴路中,由鍋筒向下集箱的供水管路。
1.為什麼下降管不受熱卻要保溫?
答:從保證水循環安全的角度來講,下降管內不含汽或水溫低些是有利的。因 為,這樣可以增加循環迴路內的流動壓頭,提高循環流速。現在大、中型鍋爐 廣泛採用沸騰式省煤器和給水清冼蒸汽,汽包里的水基本上是汽包壓力下的飽 和溫度。當爐水進入下降管時,如果受熱則必然要產生蒸汽,使循環迴路的流 動壓頭下降,對水循環不利,所以下降管一般不受熱。只有小型鍋爐,因省煤 器出口水溫較低,也沒有蒸汽清冼裝置,汽包內水欠熱較多,才允許對下降管 進行少量加熱。只要下降管內不含蒸汽,水循環一般是安全的,沒有必要通過散熱降低下降管 內的水溫來提高水循環的可靠性。因此,為了減少散熱損失,下降管要進行保 溫。
2.為什麼下降管與汽包連接的部分直徑加大?
答:對裝有沸騰式省煤器的鍋爐來說,汽包中的水呈飽和狀態。汽包里的水進 入下降管時,由於存在局部阻力損失和部分靜壓頭轉變成動壓頭,所以水進入 下降管時,壓力要降低。如果壓力的降低超過汽包液面至下降管入口之間的高 度所產生的靜壓,則進入下降管的水要汽化,有破壞水循環的危險。汽包里的 水進入下降管壓力降的大小與爐水進入下降管的速度的平方成正比。因此加大 下降管與汽包連接處的直徑,可降低流速,叢而有郊的防止進入下降管內的爐 水汽化。
3.為什麼要採用大直徑集中下降管?
答:在水循環系統中,如果流動壓頭一定,則下降管的阻力越小,循環流速越 高,水冷壁管越安全。隨著鍋爐工作壓力的提高,水與汽的密度差減少。為了確保一定的循環流速,使水冷壁管得到良好冷卻,採取了很多降低循環迴路流動阻力的措施,採用大 直徑集中下降管就是其中的一個 因為沿程流動阻力係數為λ (l/d),λ 為摩擦係數,l 為管長,d 為管子內徑,雖然 l、λ 相同,但由於大直徑集中下降管的內徑是分散下降管內徑的 4~5 倍, λ (l/d)明顯降低,使得下降管內的流動阻力減小。大直徑集中下降管的上端從汽包的兩側直接引出,下端通過從多的分配管與水 冷壁各下聯箱連接。
4.為什麼採用大直徑集中下降管時,要在下降管入口裝設消旋十字板?
答:由於大直徑集中下降管具有降低循環迴路的流動阻力,從而提高爐水循環 流速的優點,所以,很多大、中型鍋爐採用大直徑集中下降管。在條件相同的情況下,下降管直徑越大,越容易在下降管入口形成旋渦漏斗。如果在下降管入口形成旋渦漏斗,則汽包內的蒸汽會竄入下降管中,從而影響 水循環的安全。所以,採用大直徑集中下降管時,通常在下降管的入口處裝設 消旋十字板。
下降管
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其他科技名詞
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▪ 光管省煤器 | ▪ 鰭片管省煤器 | ▪ 肋板省煤器 | ▪ 螺旋肋片省煤器 | ▪ 膜式省煤器 |
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▪ 臨界熱流密度 | ▪ 水力偏差 | ▪ 鍋筒內部裝置 | ▪ 汽水分離 | ▪ 機械攜帶 |
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▪ 補給水率 | ▪ 鍋水 | ▪ 水位 | ▪ 鍋內過程 | ▪ 爐內過程 |
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▪ 循環倒流 | ▪ 循環停滯 | ▪ 沸騰換熱惡化 | ▪ 汽水共騰 | ▪ 膜態沸騰 |
▪ 核態沸騰 | ▪ 泡沫共騰 | ▪ 質量含汽率 | ▪ 容積含汽率 | ▪ 截面含汽率 |
▪ 臨界含汽率 | ▪ 最高壁溫處含汽率 | ▪ 蒸汽濕度 | ▪ 蒸汽質量 | ▪ 蒸汽質量合格率 |
▪ 再熱蒸汽 | ▪ 再熱蒸汽溫度 | ▪ 再熱蒸汽壓力 | ▪ 疏水管道坡度 | ▪ 氣固兩相流 |
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▪ 細粉分離器 | ▪ 迴轉式分離器 | ▪ 給粉機 | ▪ 煤粉分配器 | ▪ 密封風機 |
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▪ 循環流化床燃燒 | ▪ 循環流化床鍋爐 | ▪ 常壓流化床鍋爐 | ▪ 增壓流化床鍋爐 | ▪ 密相區 |
▪ 稀相區 | ▪ 臨界流化速度 | ▪ 流化速度 | ▪ 爐底布風板 | ▪ 風帽 |
▪ 流化床點火裝置 | ▪ 回料控制閥 | ▪ 排渣控制閥 | ▪ 高溫分離器 | ▪ 中溫分離器 |
▪ 低溫分離器 | ▪ 水冷旋風分離器 | ▪ 汽冷旋風分離器 | ▪ 外置床熱交換器 | ▪ 整體化循環物料熱交換器 |
▪ 冷渣器 | ▪ 鍋爐機組安裝 | ▪ 鍋爐組合安裝 | ▪ 鍋爐安裝組合率 | ▪ 通球試驗 |
▪ 鍋爐鋼架安裝 | ▪ 鍋爐本體安裝 | ▪ 鍋爐組件吊裝[開]口 | ▪ 鍋爐受熱面組合件吊裝 | ▪ 鍋筒就位 |
▪ 保溫施工 | ▪ 鍋爐化學清洗 | ▪ 鍋爐蒸汽嚴密性試驗 | ▪ 燃燒系統調整 | ▪ 輸灰管線 |
▪ 鍋爐運轉層 | ▪ [鍋爐]啟動 | ▪ 啟動流量 | ▪ 啟動壓力 | ▪ 冷態啟動 |
▪ 熱態啟動 | ▪ 溫態啟動 | ▪ 極熱態啟動 | ▪ 上水 | ▪ 爐膛吹掃 |
▪ 鍋爐點火 | ▪ 點火能量 | ▪ 點火器 | ▪ 電火花點火器 | ▪ 點火裝置 |
▪ 等離子點火 | ▪ 點火油槍 | ▪ 啟動油槍 | ▪ 點火水位 | ▪ 升壓 |
▪ 滑參數啟動 | ▪ 定壓啟動 | ▪ 定壓-滑壓複合運行 | ▪ 升壓速度 | ▪ 升溫速度 |
▪ 暖管 | ▪ 鍋爐負荷調節範圍 | ▪ 鍋爐經濟運行 | ▪ 最低不投油穩燃負荷 | ▪ 最低穩燃負荷率 |
▪ 噴水量 | ▪ 鍋爐排污 | ▪ 定期排污 | ▪ 連續排污 | ▪ 排污量 |
▪ 疏水 | ▪ 吹灰 | ▪ 安全閥校驗 | ▪ 整定壓力 | ▪ 起座壓力 |
▪ 回座壓力 | ▪ 回座壓差 | ▪ 前泄壓力 | ▪ 排汽量 | ▪ 停爐 |
▪ 滑參數停運 | ▪ 停爐保護 | ▪ 充氣法養護 | ▪ 干法養護 | ▪ 濕法養護 |
▪ 煮爐 | ▪ 烘爐 | ▪ 鈍化 | ▪ 放水 | ▪ 沖管 |
▪ 蒸汽吹管 | ▪ 蒸汽加氧吹洗 | ▪ 給水質量 | ▪ 鍋水濃度 | ▪ 液態排渣臨界負荷 |
▪ 水灰比 | ▪ 鍋爐[熱]效率 | ▪ 鍋爐[熱]效率試驗 | ▪ 鍋爐正平衡試驗 | ▪ 鍋爐反平衡試驗 |
▪ 鍋爐輸入熱量 | ▪ 鍋爐有效利用熱量 | ▪ 熱損失 | ▪ 排煙溫度 | ▪ 散熱損失 |
▪ 排煙熱損失 | ▪ 氣體未完全燃燒熱損失 | ▪ 固體未完全燃燒熱損失 | ▪ 灰渣物理熱損失 | ▪ 飛灰可燃物含量 |
▪ 爐渣可燃物含量 | ▪ 漏煤可燃物含量 | ▪ 燃燒調整試驗 | ▪ 鍋爐性能試驗 | ▪ 鍋爐性能鑒定試驗 |
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▪ 結垢 | ▪ 爐膛出口煙氣能量不平衡 | ▪ 風機葉輪腐蝕 | ▪ 風機葉輪積灰 | ▪ 餘熱鍋爐節點溫差 |
▪ 餘熱鍋爐接近點溫差 | ||||
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