低碳鋼絲

將熾熱的金屬坯軋成5mm粗的鋼條，再將其放入拉絲裝置內拉成不同直徑的線，並逐步縮小拉絲 盤的孔徑，進行冷卻、退火、塗鍍等加工工藝製成各種不同規格的鐵絲。

裝訂用鐵絲的規格按行業標準有以下幾種：

0.50mm直徑的25#鐵絲

0.55mm直徑的24#鐵絲

0.60mm直徑的23#鐵絲

0.70mm直徑的22#鐵絲等。

建築用絲和電焊網用絲的規格按行業標準有以下幾種：

一般用途的低碳鋼絲

是鋼絲中產量最大的一個品種，其直徑在0．16～10mm之間。它按表面狀態可分為光面和鍍鋅兩種，按交貨狀態又分為冷拉和退火兩種。冷拉鋼絲的抗拉強度，做一般用的是%26le;635～1000MPa；制釘用是%26le;540～1320MPa。絲徑越大，抗拉強度越小。但建築用冷拉鋼絲的抗拉強度不得低於635MPa。退火鋼絲的抗拉強度在295～500MPa之間。選擇原料時，從保持鋼絲的柔軟性考慮，為了防止抗拉強度偏高，絲徑小的含碳量應低；但對規格較大的制釘用絲，則需用含碳較高的原料，以免鋼絲在沖頭時彎曲。一般在生產非制釘用的光面鋼絲時，盤條可採用機械除鱗(見盤條機械除鱗)且不經塗層處理(見潤滑載體)即可拉拔。在生產制釘用或鍍鋅鋼絲時，由於對其表面質量要求較高，通常盤條經機械除鱗后要再稍經酸洗並通過黃化及沾石灰的塗層處理后，才能進行拉拔。由於低碳鋼絲的塑性好、變形抗力小，所以拉拔時一個拔程的總減面率(見面積減縮率)可取得較大，最大可達95%左右。每道次的減面率一般是%26le;35%。一般用途低碳鋼絲在鍍鋅前的熱處理或拔程之間的中間熱處理，常用再結晶退火併廣泛採用連續爐退火和井式爐退火兩種方式。連續爐退火和連續熱鍍鋅或電鍍鋅組成連續作業線；井式爐退火則用在非連續作業的生產線上。

架空通訊用鍍鋅低碳鋼絲

對電阻率有嚴格要求，因此原料的化學成分必須保證成品絲的電阻率合格。鋼絲的表面處理、拉絲和熱處理工藝與一般用途低碳鋼絲相近，但要求較厚的鋅層，有的在鍍鋅后還要進行鈍化處理，即把鍍鋅后的鋼絲浸入鉻酸、硫酸及硝酸的混合溶液中，使鋅層表面形成呈彩虹色或淺黃、淺綠、淺紅等混合色彩的鈍化保護膜，以進一步提高鋼絲的耐腐蝕性能。鍍鋅前鋼絲進行退火。成品的抗拉強度為345～490MPa的鎧裝電纜用鍍鋅低碳鋼絲也要求較厚的鋅層，有的也要求在鍍鋅後進行鈍化處理。

重要用途的低碳鋼絲

有光面和鍍鋅兩種。鍍鋅鋼絲鋅層較薄。光面鋼絲的抗拉強度是%26ge;390MP。；鍍鋅鋼絲的抗拉強度%26ge;365MPa。

優質低碳結構鋼絲

用碳素結構鋼製造，按硬狀態或軟狀態交貨。硬狀態鋼絲的抗拉強度在540～980MPa之間；軟狀態鋼絲的抗拉強度在440～785MPa之間，具體要求決定於鋼號與鋼絲直徑。鋼絲的橫截面有圓、方和六角等。鋼絲的表面狀態分冷拉和銀亮兩種。銀亮鋼絲應具有更高的尺寸精度和表面質量，表面光滑有光澤，無對使用有害的表面缺陷。成盤狀態交貨的鋼絲直徑一般在1mm或1mrr-以下。

軸承保持器和冷頂鍛用低碳結構鋼絲

均採用鉚螺鋼製造。鋼的低倍檢驗應無縮孔、氣泡、分層、裂紋及非金屬夾雜。軸承保持器用鋼絲直徑為o．75～12．Omm，抗拉強度在390～735MPa之間，對鋼絲的尺寸精度及表面質量有較高的要求，以冷拉狀態或回火(絲徑%26le;2mm)狀態交貨。冷頂鍛用鋼絲直徑一般為l～16ram，同樣要求有較高的尺寸精度、表面質量和低倍組織，其抗拉強度為420～735MPa。直徑小於和等於2mm的鋼絲要檢驗斷面收縮率，其值不得小於35%～50%。直徑大於和等於3mm的鋼絲還要做冷頂鍛試驗，一般要求試樣經冷頂鍛至原高度的%26divide;時不產生裂紋和裂口。鋼絲的顯微組織應為鐵素體與球狀珠光體，為此盤條或由盤條拉拔后得到的半成品要進行球化退火。為了獲得良好的表面質量和球化組織，提高鋼絲的韌性，生產冷頂鍛鋼絲通常選用直徑較大的盤條，以增加總減面率和中間退火次數。冷頂鍛鋼絲的表面質量也與酸洗質量有關，過酸洗和酸洗不凈都會降低鋼絲的表面質量。為了防止因酸洗時產生氫脆而影響鋼絲的斷面收縮率，酸洗后要充分烘烤。成品拉拔134時，為了保證較高的表面質量，宜採用較小的道次減面率。成品拔程的總減面率一般小於60%，以保證冷頂鍛性能。

碳素焊條鋼絲 用專用的碳素結構鋼製造，以冷拉狀態交貨。對於高強度焊條鋼絲，應盡量減少其含氫量，以防止焊縫冷裂紋的產生。為此，要求鋼絲表面潔凈，附著物少，以減少焊接時熔敷金屬的擴散氫含量。另外，合理選擇拉絲潤滑劑也是獲得低氫焊條鋼絲的關鍵之一。