鍋爐鋼板

主要材質有優質結構鋼及低合金耐熱鋼，常用的鍋爐鋼有平爐冶鍊的低碳鎮靜鋼或電爐冶鍊的低碳鋼，含碳量Wc在0.16%-0.26%範圍內。由於鍋爐鋼板處於中溫（350ºC以下）高壓狀態下工作，除承受較高壓力外，還受到衝擊，疲勞載荷及水和氣的腐蝕，對鍋爐鋼的性能要求主要是有良好的焊接及冷彎性能、一定的高溫強度和耐鹼性腐蝕、耐氧化等。鍋爐鋼板一般經常處於中高溫和高壓狀態下工作, 除承受較高溫度和壓力外，還受到衝擊疲勞載荷及水和氣的腐蝕，工作條件較差因此鍋爐鋼板必須具有良好的物理性能力學性能和可加工性, 以保證設備使用安全。

從材料上來分，鍋爐鋼板可分為專用碳素鋼板和低合金耐熱鋼板2類。鍋爐鋼板所用的材料對化學成分，特別是對磷、硫等有害元素和鉻、鎳、銅等殘餘元素有嚴格的控制；冶鍊時還應進行良好的脫氧和去除非金屬夾物，以保證良好的塑性和韌性；組織結構要求均勻，晶粒度控制在一定範圍內(通常希望晶粒度在3，7級之間)；對錶面質量和內部缺陷也有嚴格的要求；此外常溫和高溫力學性能必須保證。

根據工作條件不同。鍋爐鋼板又可分為製造室溫及中溫承壓部件鋼板和製造高溫承壓部件鋼板2大類。

室溫及中溫（蠕變溫度以下）用鍋爐鋼板，大多採用碳素鋼，包括碳鋼、碳錳鋼、碳錳硅鋼等，即GB713—1997《鍋爐用鋼板》中的209、22Mng、16Mng、19Mng鋼，以及ASME SA一515/SA一515M《中高溫壓力容器用碳鋼板》、SA一299/SA一299M《壓力容器用碳錳硅鋼板》等。主要用於製造鍋爐的鍋筒、中溫以下集箱端蓋等承壓部件。要求其應具有較高的室溫強度；良好的衝擊韌性和較低的缺口敏感性；由於鍋筒等部件在加工時需要大量的冷變形。因此還要具有良好的時效韌性：另外還要具備良好的加工工藝性和焊接性能；以及良好的低倍組織等。

高溫（蠕變溫度以上）用鍋爐鋼板，一般採用低合金耐熱鋼，常用有鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼、鉻鉬鎢鋼等。例如GB 713～1997《鍋爐用鋼板》中的15CrMog、12CrlMoVg，以及ASME SA一387/SA387一M《壓力容器用鉻一鉬合金鋼板》中的Gr22、Gr91和ASME SA一1017/SAl017一M《壓力容器用鉻一鉬一鎢合金鋼板》中Gr23、Gr91 1、Grl22鋼等。主要是用以製造高溫集箱封頭端蓋、蒸汽管道堵板等高溫承壓部件。要求其必須具有足夠的高溫持久強度和持久塑性；良好的高溫組織穩定性；良好的高溫抗氧化性(耐熱性)；以及良好的冷熱加工工藝性（主要指冷彎變形和可焊接性）等。

廣泛應用於石油、化工、電站、鍋爐等行業，用於製作反應器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、核能反應堆壓力殼、鍋爐汽包、液化石油氣瓶、水電站高壓水管、水輪渦殼等設備及構件。

現階段我國的鍋爐鋼板標準體系分為通用標準和產品標準兩層，通用標準包括GB/T 247(鋼板和鋼帶檢驗、包裝、標誌及質量證明書的一般規定》和GB/T 14977《熱軋鋼板表面質量的一般要求》2個標準，產品標準僅GB 713--1997(鍋爐用鋼板》1個標準。

20 世紀 80 ~ 90 年代，我國成功引進了亞臨界參數鍋爐技術。為適應亞臨界壓力以下鍋爐對鋼板的要求，由鞍山鋼鐵集團公司、冶金工業信息標準研究院等單位，對GB 713—86《鍋爐用碳素鋼和低合金鋼鋼板》進行重新修訂，一直沿用的鍋爐鋼板標準為 GB 713—1997《鍋爐用鋼板》。在標準中，除了 20g 和 16Mng，新增加了用於製造鍋筒的19Mng（等同於德國標準 19Mn6）、22Mng（等 同於美國標準 SA299）、13MnnicrMOnbg（等同於德國標準 BHW355）等三個牌號，以及用於高溫集箱端蓋及其吊板等部件的 15crMOg、12cr1MOvg 兩個耐熱鋼牌號，其他內容也做了一定的修改。新修訂的標準，不僅滿足了亞臨界壓力以下鍋爐鍋筒、封頭、集箱端蓋及其吊板的要求，為我國電力事業的發展做出了突出貢獻，也帶動了我國鋼鐵行業的技術進步和產品質量的提高。進入本世紀以來，隨著世界上超臨界參數火電機組的發展，我國也開始引進並設計製造超臨界參數火電機組。超臨界火電機組鍋爐大多採用直流循環和螺旋爐膛，用汽水分離器替代了鍋筒汽包，鍋爐中集箱的溫度和壓力更高，更多地使用一些新型的、性能優異的耐熱合金鋼。另外在一些蒸汽輸送管道上，採用焊接鋼管，並根據使用條件不同，用於焊接的鍋爐鋼板也不同。

（1）鍋爐板主要鋼號有：20g、16Mng、15CrMoVg、19Mng、22Mng

（2）壓力容器用板主要鋼號有：20R、16MnR、15MnNbR、15MnVNR

（3）執行標準：GB713-1997、GB6654-1996