led驅動電路

LED在具體的使用時，要注意驅動電路的選用。

LED 驅動電路除了要滿足安全要求外，另外的基本功能應有兩個方面：

根據能量來源的不同，LED驅動電路總體上可分為兩類，一是AC/ DC轉換，能量來自交流電，二是DC/ DC轉換，能量來自乾電池、可充電電池、蓄電池等。

根據LED驅動原理的不同，又可以分為線性驅動電路和開關驅動電路。

在需要使用比較多的led產品時，如果將所有的LED串聯，將需要LED驅動器輸出較高的電壓：如果將所有的LED並聯，則需要LED驅動器輸出較大的電流。將所有的LED串聯或並聯，不但限制著LED的嚴使用量，而且並聯LED負載電流較大，驅動器的成本也會增加，解決辦法是採用混聯方式。串、並聯的LED數量平均分配，這樣，分配在一個LED串聯支路上的電壓相同，同一個串聯支路中每個LED上的電流也基本相同，亮度一致，同時通過每個串聯支路的電流也相近。

近年來，高亮度LED照明以高光效、長壽命、高可靠性和無污染等優點正在逐步取代白熾燈、熒光燈等傳統光源。在一些應用中，希望在某些情況下可調節燈光的亮度，以便進一步節能和提供舒適的照明。常見的調光有雙向可控硅調光、后沿調光、ON/OFF調光、遙控調光等。可控硅調光器在傳統的白熾燈等調光照明應用已久，且不用改變接線，裝置成本較低，各品牌可控硅調光器的性能和規格相差不大，但是其直接應用在LED驅動場合還存在著一系列問題。

市面上大多數可控硅調光器基本結構如圖1所示，其工作原理如下：當交流電壓加雙向可控硅TRIAC兩端時，由於Rt、Ct組成的RC充電電路有一個充電時間，電容上的電壓是從0V開始充電的，並且TRIAC的驅動極串聯有一個DIAC(雙向觸發二極體，一般是30V左右)，因此TRIAC可靠截止。當Ct上的電壓上升到30V時，DIAC觸發導通，TRIAC可靠導通，此時TRIAC兩端的電壓瞬間變為零，Ct通過Rt迅速放電，當Ct電壓跌落到30V以下時，DIAC截止，如果TRIAC通過的電流大於其維持電流則繼續導通，如果低於其維持電流將會截止。電感L和電容C的作用是減小電流和電壓的變化率，以抑制電磁干擾EMI問題。

可控硅前沿調光器若直接用於控制普通的LED驅動器，LED燈會產生閃爍，更不能實現寬範圍的調光控制。原因歸結如下：

(1)可控硅的維持電流問題。目前市面上的可控硅調光器功率等級不同，維持電流一般是7～75mA(驅動電流則是7～100mA)，導通后流過可控硅的電流必須要大於這個值才能繼續導通，否則會自行關斷。

(2)阻抗匹配問題。當可控硅導通后，可控硅和驅動電路的阻抗都發生變化，且驅動電路由於有差模濾波電容的存在，呈容性阻抗，與可控硅調光器存在阻抗匹配的問題，因此在設計電路時一般需要使用較小的差模濾波電容。

(3)衝擊電流問題。由於可控硅前沿斬波使得輸入電壓可能一直處於峰值附近，輸入濾波電容將承受大的衝擊電流，同時還可能使得可控硅意外截止，導致可控硅不斷重啟，所以一般需要在驅動器輸入端串接電阻來減小衝擊。

(4)導通角較小時LED會出現閃爍。當可控硅導通角較小時，由於此時輸入電壓和電流均較小，導致維持電流不夠或者晶元供電Vcc不夠，電路停止工作，使LED產生閃爍。

線性調光存在的問題，即人眼在低亮度情況下對光線的細微變化很敏感；而在較亮時，由於人眼視覺的飽和，光線較大的變化卻不易被察覺。並提出了利用單片機編程來實現調光信號和調光輸出的非線性關係(如指數、平方等關係)的方法，使得人眼感覺的調光是一個線性平穩過程。

文中設計的電路利用RC充放電電路來實現這一功能。

圖2是一種利用普通的脈寬調製PWM晶元結合外圍電路來搭建可控硅調光的LED驅動電路框圖。維持電流補償電路通過檢測R1端電壓(即輸入電流)來控制流過維持電流補償電路的電流。當輸入電流較小時，維持電流補償電路上流過較大的電流；當輸入電流較大時，維持電流補償電路關斷，維持電流補償以恆流源的形式保證可控硅的維持電流。調光控制電路包括比較器、RC充放電電路和增益電路。實驗中選用一款旋鈕行程和斬波角成正比的可控硅調光器，其最小導通角約為30°。

根據圖2中，RC充放電電路的輸出經過增益電路后可得電流參考為：

式中k為增益，VC為RC充放電電路的輸入電壓，τ為RC的時間係數，θ為可控硅的導通角。

則在最小導通角對應的輸出為零，即電路輸出的最大值對應電流參考的最大值：

從式(1)和式(2)可得輸出電流表達式如式(3)所示，輸出電流在不同RC時間係數下隨可控硅導通角之間的關係如圖3a)所示。

在斬波角為θ時，電路對應的輸入功率為：

式中Vp為輸入電壓峰值，Rin為等效輸入阻抗。

假設電路的變換效率為η，且電路的輸出功率為PO=IO·UO，則可得到電路的等效輸入阻抗如式(5)所示。

從式(5)可得電路的功率因數如式(6)所示，功率因數隨可控硅的導通角的關係如圖3b)所示。

根據以上分析，本文設計一台基於反激變換器的可控硅調光LED驅動器，控制晶元為NCP1607;輸入交流電壓220V，最大輸出功率為25W，最大輸出電流為0.7A;以3串(每串10隻0.8W的LED燈)相併聯作為負載;RC時間係數選擇0.5，增益為0.2。電路的實驗波形和工作特性曲線如圖4所示。

圖4a)、b)、c)為可控硅導通角為115°時阻抗匹配開關驅動電壓VZ、輸入電流Iin、輸入電壓Vin的波形，電路的輸出電流為470mA，功率因數為0.78。從圖中可看出，當可控硅導通瞬間，由於驅動器輸入端有差模濾波電容導致輸入電流有衝擊電流尖峰，而當輸入電流小於一定值時，阻抗匹配開關開通以保證流過可控硅的電流大於其維持電流。

圖4d)為可控硅不同導通角對應的輸出電流曲線，實際調試中可控硅導通角在150°之後就接近滿載輸出了。圖4e)為可控硅在不同導通角下對應電路的cosφ曲線。

本文分析了現有可控硅調光器用於LED驅動時存在的問題，並根據人眼對光線反應非線性的特點，設計了一種利用普通PWM晶元結合外圍電路搭建的可控硅非線性調光LED驅動電路，分析了電路在調光過程中的工作特性，實驗結果實現0～100%平穩無閃爍調光。