封閉爐

50年代以前普遍採用敞口固定式電爐（圖1a鐵合金還原電爐），隨著環境保護要求的提高和餘熱利用技術的進展，對不同產品分別採用封閉式電爐（圖1b鐵合金還原電爐）或矮煙罩、半封閉式電爐（圖1c鐵合金還原電爐）。爐體旋轉可以消除懸料、減少結殼“刺火”使布料均勻、反應區擴大，以利爐況順行。電爐容量（在鐵合金生產中指電爐變壓器容量，按千伏安計，用以標誌電爐能力）在50年代以前一般從幾百至一萬千伏安左右，後來逐漸向大型化發展。70年代新建電爐一般為20000～40000千伏安，最大的封閉式電爐達75000千伏安，最大的半封閉爐達96000千伏安。

現代鐵合金電爐一般為圓形爐體，配備三根電極。大型錳鐵電爐有採用矩形多電極的。大型硅鐵電爐有些裝備旋轉機構，爐體以30～180小時旋轉360°的速度沿水平方向旋轉或往複擺動。封閉電爐設置密封的爐蓋，半封閉電爐在煙罩下設有可調節開啟度的操作門，以控制抽入空氣量和煙氣溫度。

電極系統廣泛採用連續自焙電極，最大的直徑可達2000毫米，有的還做成中空式。連續自焙電極由薄鋼板電極殼和電極糊組成，在運行中電極糊利用電流通過時產生的熱量和爐熱的傳導輻射自行焙燒。隨著電極的消耗，電極殼要相應逐節焊接，並向殼內充填電極糊。電極把持器由接觸頰板（導電銅瓦）、銅管和把持環等構件組成，它的作用是將電流輸向電極，並將電極夾持在一定的高度上，還可以調節電極糊的燒結狀態。電極升降和壓放裝置弔掛著整根電極，用以調整電極插入深度。