拌合站

可連續拌和生產不同級配的二灰礫石、石灰穩定土、工業廢渣土穩定土成品料。

拌合站細分為穩定土拌合站、水穩拌合站、瀝青拌合站、混凝土拌合站等類別。穩定土拌合站

分為移動式和固定式。移動式的拌合站各料倉帶輪胎可以牽引行走，轉場方便靈活，生產能力較低。固定式穩定土拌合站，需要用混凝土打地基，再把設備固定其上，生產能力高。穩定土拌合站專門用來拌合穩定土穩料的，主要拌合石灰、水泥、粉煤灰等結合料與土、砂礫或其它集料。

水穩拌合站專門用來拌合水穩料的，水穩料一般為水泥，粉煤灰，級配碎石。穩定土層料。

瀝青拌合站是專門用來拌合瀝青熟料的，主要拌合瀝青（分為改性瀝青、90#、70#瀝青等）、機制砂、碎石、河沙、聚酯纖維、鋼纖維、木質纖維等原料組成的瀝青穩定土，瀝青穩定土一般用於路面的中上面層。

混凝土拌合站是專門用來製作攪拌混凝土料的，例如盾構輔助混凝土拌合站，它主要拌合附劑、沙、水泥、膨潤土等。

1、雜訊

傳統的瀝青拌合站中大量的機械設施採用大功率的設計，以便於帶動著整個拌合站的運轉：但同時，此類型的大型發動機在運轉過程中，極容易產生工業雜訊問題，包括空氣動力性雜訊、機械雜訊、電磁雜訊以及結構雜訊。除此之外，由於部分機械設施的設計存在缺陷，導致原料與器械間發生摩擦和碰撞，更加劇了雜訊的嚴重，不利於周邊居民及工人的正常作息。

乾燥機滾筒由於乾燥滾筒龐大的體積和質量，發動機的運行和滾筒的旋轉會因機械摩擦產生一定機械性雜訊：此外，在葉片的帶動下，砂石料在乾燥機滾筒內部做上下往複的機械性運動，石料與金屬轉筒碰撞產生分貝較高的碰撞聲，也是乾燥機滾筒的主要雜訊來源。

排風機在排風機正常作業時，由於其功率較大（一般為160 千瓦，佔到整個拌合站工作功率的1/5），也導致了極為嚴重的雜訊問題：在工作葉片旋轉時，高功率使葉片以較高頻率連續摩擦、撞擊周圍的空氣介質，引起周圍氣體由於氣流不均勻產生壓力脈動，從而向四周輻射大量旋轉噪音：當氣流流經葉片界面產生分裂時，形成附面層及漩渦分裂脫離，而引起葉片上壓力的脈動，在動翼的背面產生渦流，輻射出一種非穩定的渦流雜訊：空氣在負壓排風機內部流動時，若遇到較為尖銳的障礙物，其運動模式容易受到影響產生混亂，形成亂流，從而可能帶來頻率較高的雜訊，並造成風機工作效率的損失。除排風機本身設計產生的固定噪音外，其它部件質量，包括軸承的裝配與精密度、齒輪與皮帶之間的摩擦、馬達等結構的共振等也可能帶來機械雜訊。綜上所述，排風機也成為整個瀝青拌合站中最重要、佔比最大的雜訊污染源。

2、粉塵

在瀝青拌合站的操作過程中的許多環節，包括砂石料的堆放與運輸、乾燥機滾筒的初期加熱運轉、廢料排放，都有可能產生粉塵，儘管拌合站中集塵器的設計能夠在一定程度上起到緩解作用，但效果欠佳，特別是積塵處理較難，粉塵仍然是目前瀝青拌合站最顯著的污染來源。

集塵器在第一批石料被送入乾燥機滾筒進行加熱乾燥時，由於石料還未能跟上滾筒的轉動，筒內尚未形成料簾，因而在瀝青拌合站工作的初期，燃燒器所噴出的火焰無法受到料簾的阻擋。此時如果以正常功率打開排風機進行除塵作業，燃燒器的火焰容易受到強大風力而過度拉長，並通過風機產生的吸力將熱量傳遞到上層的除塵布袋中，引發布袋起火，導致機械的損壞。因此在實際操作過程中，當運輸集料皮帶機將第一批石料送入乾燥機滾筒后，需要適當控制風機的功率以防止上述事故的發生：但小功率運作大大降低了集塵器的除塵效率，使大量砂石料中的粉塵無法立刻被處理，只能逸出乾燥機滾筒進入空氣中。儘管這類問題僅在拌合站運作初期較為明顯，但其排放的粉塵數量極大，煙霧擴散后在空氣中單位體積含量較高，並伴有刺激性氣味，嚴重影響施工環境：同時，大量的集中粉塵堆積可能損壞工業機械設備，縮短拌合站機械部件的使用壽命，造成一定經濟損失。

石料的轉運工業用車（例如裝載機）在轉運砂石料時，石料的傾倒由於受到重力的影響，在下落時形成的高度落差打破了原本較為緊密的石料內部結構，導致石料顆粒間的縫隙增加，使原本存在於其中的乾燥細沙、泥土等灰塵失去了原本相對穩定的受力環境，再加上下落過程中受到微小不穩定氣流的影響，這部分細小顆粒便會飄散在空氣中形成粉塵，覆蓋在整個瀝青拌合站機械的外層，嚴重時可能會影響影響拌合站的正常工作與運轉，降低生產效率及經濟效益，而當石料在拌合站內部被提升時，由於骨料提升機的斗式設計，提升過程也伴隨著不間斷的石料的傾倒，因此也會由同樣的原因而產生少量粉塵。