防錯

防錯

所謂防錯Error Proofing(Pokayoke),它可以是一種機械或電子裝置,能夠防止人為的錯誤或者讓人一眼就看出現錯誤的位置。也就是說,防錯裝置的用途包括兩個方面:一是杜絕產生特定產品缺陷的原因,二是通過廉價的手段對生產產品進行逐一的檢查,以確定其是否合格。這種檢查是操作者在執行的過程中完成的,它們對操作者應該是透明的。也就是說,只要防錯的條件不滿足,操作就無法繼續進行下去。

原理


通過究源性檢查找出產生缺陷的根本原因,設計裝置或方法對此差錯實現100%檢驗,避免缺陷再次出現的方法。

應用


設備上的防錯裝置技術應用 在汽車配件的製造過程中,設備上的防錯裝置技術應用主要有以下幾類:
(1)定性的防錯
通過圖像識別技術,光電、限位、接近開關的邏輯控制技術等來完成防錯。比如:
及時攝片比較:區分裝配零件的方向是否正確;
防錯
防錯
感測器感應檢測:機加工自動線根據不同產品型號的外形變化,感測器將感應到的信息反饋給後面的加工工 序,使後面的工序調用對應的加工程序,實施相應的加工內容;
加工孔探測:在機加工線中的鑽孔或攻絲后的工位,對加工孔的斷刀檢測及切屑沖洗;
硬靠山:認準工件的前後流向,如在缸體加工自動線的進料口,利用缸體前後端面的寬度差異,設定硬靠山,保證缸體進入機加工線時前端面流向在前。
硬探頭:檢測零件的不同型號,實施不同的裝配或加工工藝,如用探頭探測的外形,實施不同的裝配,如硬探頭探測缸孔,區分3.0lL或3.4L缸體;
導向檔塊:區分零件的輸送導向。
光柵防錯:通過光柵的檢測控制,達到工件是否擺放到位。
夾具防錯:控制裝配零件在夾具上的擺放是否到位來防錯。
(2)定量的防錯
通過測量探頭感應或經過氣電轉換的測量技術(氣體流量轉換成電量)來達到防錯的目的,如:
紅寶石探頭探測數據反饋:通過紅寶石探頭探測已壓裝氣門座圈的內徑來區別零件是3.0L還是3.1L汽車配件的缸蓋
BTS刀具長度檢測:CNC加工中心刀具檢測可防止錯誤長度的刀具安裝在刀庫中,防止加工過程中的斷刀現象,減少加工首件或加工過程中的廢品出現;
定位面氣孔壓力檢測:確認工件正確到位的防錯措施;
泄漏測試:汽車配件如缸蓋、缸體的油道以及水道的在線測試等,控制泄漏件流入下道工序;
隨線檢具直徑測量:這在機加工自動線中鏜孔及鉸孔后的工位應用較廣,達到100%控制不合格產品的出現;
扭矩控制:汽車配件如很多螺栓固定的擰緊程度均通過扭矩槍來控制。
(3)顫動功能的防錯
通過顫動機的顫動,使零件隨著不斷的顫動並輸送至判別零件的方向正確與否方向處,只有零件處於正確的位置方向時,才能進入軌道;位置方向錯誤的零件則掉入零件顫動料箱里,從而達到預防零件的進給方向錯誤,避免工件報廢的目的,如:
缸體凸輪軸襯套的方向驗證,防止襯套壓反;
缸體水道悶蓋的壓裝方向防錯等。