攪拌罐

攪拌罐也可叫水罐，廣泛應用於塗料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結構設計合理、工藝先進、經久耐用，並具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的投資少、投產快、收益高的化工設備。

攪拌罐由攪拌罐體、上下端頭、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成。

裝置可採用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要確定)。

由於用戶生產工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。

攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調和、均質等，攪拌罐的結構　攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成。

軸封裝置可採用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要確定)。

由於用戶生產工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠聯繫，另行設計製作。

攪拌器的種類

①旋槳式攪拌器　由2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較高，葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產生較大的循環量，適用於攪拌低粘度(<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環迴路不對稱，可增加湍動，防止液面凹陷。

②渦輪式攪拌器　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用於氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。

③槳式攪拌器　有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用於低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。

④錨式攪拌器　槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙，可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積於槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。未攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區。

⑤螺帶式攪拌器　螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用於攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作。

⑥磁力攪拌器Corning數字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監控與調節攪拌速度。微處理器自動調節馬達動力去適應水質、粘性溶液與半固體溶液。

⑦磁力加熱攪拌器Corning數字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器(Cat.No.6795PR)，他們還可以監控與控制容器中的溫度。

一般是使用單位根據物料是否加熱或乾燥或冷卻而定。在定製範圍內，溫度應為200℃以下，使用壓力低於0.1Mpa。加熱方式可根據使用單位的生產條件而定。加熱方式有熱油等介質循環和直接電加熱兩種。熱油等介質循環是導熱油在另配置的加熱罐內加溫到一定溫度后，通過熱油泵進行輸送循環；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度可根據實際情況調節）。冷卻循環是採用水在夾套內外循環，使物料在一定的溫度下不產生結塊或粘性。也可根據用戶要求增加盤管等形式進行加熱或冷卻。

（註：一般使用加熱或冷卻介質是採取低管口徑，高管口出的原理）

1、請檢查設備在運輸中是否存在嚴重損傷及嚴重變形的地方，以及檢查設備的緊固件是否有鬆掉等現象，並及時與我公司聯繫！

2、請用戶採用預埋地腳螺栓的方式，在牢固的基礎上對該設備進行水平安裝。

3、請在專業人士的指導下，進行設備、電氣控制裝置及配件的正確安裝，並檢查管路是否暢通，安裝的儀錶是否正確，是否有損壞現象。啟動設備前請檢查設備內外及周邊是否有影響該設備正常運轉的人或物體存在，以免發生危險。

4、安裝好后，請首先進行幾秒鐘的試運行，確定無電氣短路或無異常聲響后，方可進行短時間的試轉

5、若攪拌罐上配有機械密封，在主機啟動前其機封潤滑槽內必須注入適量的10#或縫紉機油，其機封冷卻腔內必須通入冷卻水，以便機封裝置得到良好的潤滑和冷卻。機封在出廠時未調節，在安裝完畢后按照安裝使用說明書調節機封至最佳位置，方可正常運行(根據用戶需要)。

6、設備在正常運轉后，請檢查軸承溫度，運行平穩度，密封性等，以及儀錶是否正常，確認正常後方可投料運行。（如存在異常，請及時與我公司聯繫！）

1、本設備為常壓設備，換熱器若管路暢通也視為常壓，若壓力超高請檢查進出口是否有堵塞現象。

2、減速器內應裝40#--50#機油或70#--90#極壓工業齒輪油，第一次運行20天（每天工作8小時）后，更換機油並清洗油箱內的油污，以後每3—5個月更換一次並清洗油箱。（無減速機除外）

3、若配置有冷凝器，可根據換熱的效果來判斷是否該對其進行清洗換熱管道。

4、攪拌罐體內裝載量應嚴格按照不超過攪拌罐體的有效容積，嚴禁過載使用，以免燒壞電機或損壞減速機等部件。

5、設備若長期不用，應全部清洗乾淨，各處注入潤滑油並切斷電源。

電加熱型不鏽鋼攪拌罐材質有不鏽鋼304，不鏽鋼316，碳鋼等，根據攪拌介質選材定製。攪拌罐生產依據GB150-1998《鋼製常壓容器》標準，焊接工藝執行JB/T4709-2000標準，優質可靠安全。

杜絕人為操作事故的發生，確保設備正常運轉。

400L、300L、600L攪拌罐。

1.提取操作人員按本規程使用和衛生清潔。

2.維修人員按照本規程進行維修和保養。

3.生產管理部經理負責監督本規程的執行。

1.使用

①檢查設備是否為“正常”，確認設備已清潔並符合要求。

②檢查攪拌漿與電機的連接是否牢固可靠。

③根據所處理料液的量選擇攪拌罐，一般料液樣品量不小於攪拌罐容積的1/3。

④慢慢調節調速旋鈕（變頻調速度器）使攪拌速度緩慢加大，一直到所需速度即可。調速範圍為80--1400r/min。

⑤將調速旋鈕旋到速度為零的位置上。

⑥加料理料理液，打開電源開關。

⑦設備使用完畢后，關閉電源。

按按照按照照按《攪拌罐清洗消毒標準操作規程》進行清洗消毒。

⑨填寫相關記錄。

2.注意事項

①應注意攪拌漿轉子與容器之間的距離，如果是玻璃容器應該注意攪拌速度不能過快。

②如果需要處理樣品，必須先關閉電源開關，並把速度旋鈕調至最小值，然後再重複以上操作。

③如發生嚴重火花，必須立即停機檢查,予以修理,以免造成更大損失.

④使用中若出現運轉運轉不轉情況,應先檢查電源,調速器,保險絲及電機電刷等.若系調速部分或電機損壞,應通知維修人員檢修。

1.設備管理規程

2.攪拌罐清洗消毒記錄

3.攪拌罐運行記錄表

適用物料在一定壓力下進行機械攪拌易燃、易爆、有毒、異味的物料及其它溶解、滅菌，發酵過程需長時間恆壓運轉的設備。更適用於生物工程在生產過程不準許有任何微量泄漏與污染的設備。