生產流水線

生產流水線的基本原理是把一個生產重複的過程分解為若干個子過程，前一個子過程為下一個子過程創造執行條件，每一個過程可以與其它子過程同時進行。簡而言之，就是“功能分解，空間上順序依次進行，時間上重疊并行” 。

流水線的三種不同計算方法

各段均取周期法：

流水線各段執行時間最長的那段為整個流水線的瓶頸，一般地，將其執行時間稱為流水線的周期。

若在計算n個任務地執行時間時，將各個子功能段的實際執行時間限制為周期時間，則稱為各段均取周期法。

該方法中，計算公式為:

T總=(n+k-1)×周期

其中，k為總段數，n為任務總數。

各疊加段取最大值法：

該方法中，計算公式為:

T總=t1+max{t1,t2}+max{t1,t2,t3}+…+max{t1,t2,…,tk-1}

+max{t1,t2,…tk}×[n-(k-1)]+max{t2,t3,…,tk}

+max{t3,t4,…,tk}+…+max{tk-1,tk}+tk

其中，k為總段數，n為任務總數。

最省時法：

該方法中，計算公式為:

T總=t1+t2+…+tk+max{t1,t2,t3,...,tk}×(n-1)

其中，k為總段數，n為任務總數。

採取哪種方法？

當各段執行時間不一樣時，上述3種方法才存在區別。若各段執行時間一樣，三者無區別。第2，3種方式依各段時間取值不一樣而可能存在區別。

常用的生產流水線可分為:

板鏈式裝配流水線

特點：承載的產品比較重，和生產線同步運行，可以實現產品的爬坡；生產的節拍不是很快；以鏈板面作為承載，可以實現產品的平穩輸送。

滾筒式流水線

特點：承載的產品類型廣泛，所受限制少；與阻擋器配合使用，可以實現產品的連續、節拍運行以及積放的功能；採用頂昇平移裝置，可以實現產品的離線返修或檢測而不影響整個流水線的運行。

皮帶式流水線

特點：承載的產品比較輕，形狀限制少；和生產線同步運行，可以實現產品的爬坡轉向；以皮帶作為載體和輸送，可以實現產品的平穩輸送，噪音小；可以實現輕型物料或產品較長距離的輸送。

差速輸送流水線

特點：差速輸送流水線採用倍速鏈牽引，工裝板可以自由傳送，採用阻擋器定位使工件自由運動或停止，工件在兩端可以自動頂升，橫移過渡。還可以在線可設旋轉、專機、檢測設備、機械手等。

生產流水線物流配送矛盾與解決

生產流水線的特點決定廠內生產流水線的物流作業必須服從和服務與生產工藝流程的需要，所以生產流水線的物流具有很強的配合性、動態性、集散性和均衡性。如果生產流水線上物流存在問題，必然會影響整個生產流水線的效率。

1 、生產流水線上存在的矛盾

生產流水線高效率的生產特色和低效、繁雜的物流配送，成為約束廠內物流通暢的一個瓶頸。企業在生產流水線上物流配送過程中容易存在以下問題：

（1）生產流水線上，物流容器的使用方法不規範，包裝並未真正實現規範化、標準化，堆放仍顯雜亂。

（2）生產流水線上的物流雖能夠順利到生產流水線上，但是操作並沒有 JIT ，仍有稍微的余量，導致料的累積余量增加，仍影響了後續物料的配送，生產流水線上停產現象仍不時產生。

（3）體積龐大、份量又重的不同類型的產品，造成工人勞動效率低，生產流水線上的產品裝配質量下降。

2 、生產流水線物流配送矛盾產生的原因

（1）思想認識上，由於對廠內“生產流水線上物流配送”的重要性認識不清。錯誤的認為標準化僅限於容器的標準化，而未達到認知的標準化、管理的標準化和運作上的標準化。

（2）配送的準時化打了折扣。由於配送人員慣性思維的影響，認為“配送就是保證生產流水線上有料” ， “這次多送點，下次便可少送點” ，卻未考慮生產流水線的節拍性和動態性，導致徒勞無功和增加線上的負擔。

（3）對產品的把握不夠。不同產量，不同類型的產品未根據自己的生產方法和工藝流程的性質，而採取不同的產品布置方式。

（4）單一生產流水線因其自身的缺陷，導致效率雖高，卻沒有柔性，多種類型的產品且頻繁輪換導致流水線不負重荷。