產品試驗

根據產品結構和性能的不同，檢驗和試驗的內容、方法也不同。應嚴格依據有關的產品技術標準和產品圖樣進行。

試驗包括外觀質量檢驗、精度檢驗、性能和功能的檢驗和試驗、安全環保檢驗等。根據不同的試驗方法和條件，有力學試驗(驗證產品設計參數及參數設計的正確性)，空載、負荷、超負荷試臉，高、低溫試驗，衝擊試驗，交變濕熱試驗，黴菌試驗，鹽霧試驗，密封性試驗及振動試驗等環境條件試驗和安全性試驗等，依據產品技術標準規定的技術性能和試驗規則進行。對成品進行全面完整的性能試驗和相應的環境條件試驗，通常又稱為“型式試驗”。通過型式試驗評價產品的功能是否達到設計要求。對技術成熟、生產穩定的產品，可以不進行全項檢驗(試驗)，通常稱為“例行試驗”。成品檢驗和試驗，一般根據產品生產規模和批量大小以及產品結構的複雜程度、重要性和質量水平的不同，具體確定對整機和部件進行全數(逐台、逐件)、全項檢測和試驗，或進行抽樣檢驗並確定樣本的大小。大批量自動化生產的零件一般進行抽樣檢驗。成品檢驗由質量檢驗部門的專職檢驗人員負責。

成品檢驗后，根據檢驗記錄所記載的檢驗結果和出廠

檢驗依據的有關技術標準、技術文件，按規定程序對成

品是否合格、能否放行出廠作出判定，再履行簽字確認

手續。同時，還要對檢測的記錄、技術文件的正確性、

完整性、有效性進行確認后，對檢驗合格的成品簽發合

格證件(或質量證明書)。必要時，還要填寫有關技術

數據，隨產品同時發往用戶。成品驗證是保證出廠產

品質量合格，防止不合格產品出廠而採取的一種有效

控制措施。

成品的質量審核，是從成品批中抽取樣品進行產

品質量審核。它是質量審核的重要組成部分。成品質

量審核要依據成品檢驗或試驗結果提供的證據，評價

產品質量是否存在問題，分析問題原因及影響，確定是

否需要採取改進或糾正措施。質雖審核是由負責質量

審核的質量管理部門組織，並在相應人員配合下進行。